Neden Bizi Seçmelisiniz?
Ürünlerimiz
Torna parçaları, freze parçaları, basınçlı döküm parçaları, damgalama parçaları, dövme parçaları ve bükme parçaları dahil olmak üzere çok çeşitli parçalar üretiyoruz.
Üretim Pazarı
Ürünlerimiz ağırlıklı olarak Amerika Birleşik Devletleri, Kanada ve birçok Avrupa ülkesine ve bölgesine satılmaktadır. Son beş yılda ortalama yıllık ciromuz 5.000.000 doları aştı ve her yıl büyümeye devam ediyor.
Üretim Ekipmanları
Üretim ekipmanlarımız şunları içerir:
4 eksen özelliğine sahip dikey işleme merkezi
Dijital-kontrollü bir torna tezgahı
Frezeleme işlemleriyle parçaları döndürmek için-çok görevli CNC ekipmanı
Eksantrik pres makinesi
Bir boru bükücü
Basınçlı döküm makinesi
Ürün Uygulamaları
Parçalarımız aşağıdakiler gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır:
Otomotiv
Makine Mühendisliği
Elektrik
Demiryolu teknolojisi
Ziraat mühendisliği
Asansör sektörü
Yapı
Mobilya
Gıda teknolojisi
Telekomünikasyon
Çinko Alaşımlı Hassas Parçalar
Çinko alaşımlı hassas basınçlı döküm ürünleri{0}}çok sayıda avantajıyla geniş çapta tanınmaktadır ve bu da onları çeşitli uygulamalar için ideal bir seçim haline getirmektedir. Bu ürünler, karmaşık tasarımlar oluşturmak için erimiş çinko alaşımı üzerine yüksek basınç uygulanmasını içeren karmaşık bir süreç kullanılarak üretilmektedir.
Yüksek Basınçlı Döküm Parçaları
Yüksek basınçlı döküm (HPDC), erimiş metalin yüksek basınç altında çelik bir kalıba enjekte edilmesiyle metal bileşenlerin üretilmesine yönelik bir yöntemdir. Bu süreç, yüksek boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirliğe sahip karmaşık ve karmaşık parçalar oluşturmak için kullanılır.
Çinko alaşımı Basınçlı Döküm, erimiş çinko alaşımının yüksek basınç altında çelik bir kalıba enjekte edilmesini içeren bir üretim prosesidir. Alaşım katılaşarak kalıbın şeklini alır ve sonuçta yüksek-hassas, dayanıklı ve-uygun maliyetli bir bileşen ortaya çıkar.
Alüminyum Basınçlı Döküm, bir kalıp veya kalıp kullanılarak alüminyum parçalar oluşturma işlemidir. Bu işlem, alüminyumun eritilmesini ve bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini, burada soğumasını ve istenen şekle katılaşmasını içerir. Kalıp açıldıktan sonra parça çıkarılabilir ve işlem tekrarlanabilir.
Hassas Döküm ("Kayıp Balmumu Dökümü" olarak da bilinir), karmaşık, yüksek-kaliteli metal parçalar oluşturmak için kullanılan bir üretim sürecidir. Süreç, nihai ürünün seramik bir kabukla kaplanan balmumu modeliyle başlıyor. Seramik kabuk sertleştikten sonra ısıtılır, bu da balmumunun erimesine ve seramik kalıptan çıkarılmasına neden olur.
Kalıcı kalıba döküm olarak da bilinen yerçekimi dökümü, metal parçaların üretiminde kullanılan popüler bir yöntemdir. Yüksek-kaliteli, tekrarlanabilir parçalar üretmek için çelik, grafit veya diğer malzemelerden yapılmış kalıcı kalıp kullanan bir tekniktir. Bu işlem genellikle pürüzsüz yüzeyli karmaşık şekiller oluşturmak için kullanılır.
Boyut φ0,4mm-φ1,0mm Küçük deliklerin CNC ile işlenmesi, modern mühendislikte karmaşık ve zorlu bir teknolojidir. Bu düzeyde hassasiyete ulaşmanın en etkili yöntemlerinden biri, genellikle mikro-delik veya mikro-delme olarak da bilinen küçük çaplı matkaplar veya mikro-matkaplar kullanmaktır.
Paslanmaz Çelik İşleme Parçaları
Paslanmaz çelik boru konnektörleri, petrol ve gaz, kimyasal işleme, yiyecek ve içecek ve eczacılık dahil olmak üzere birçok endüstride önemli bir bileşendir. Bu aynı zamanda yaptığımız en paslanmaz çelik işleme parçalarıdır.
Karbon çeliği işleme parçaları, otomotiv, havacılık ve makine dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde önemli bir bileşendir. Karbon çeliği parçaların işlenmesi yoluyla bu endüstriler, benzersiz ihtiyaçlarını karşılayan hassas, güvenilir ve dayanıklı parçalar üretebilir.
Plastik İşleme Parçaları Nedir?
Havacılık, otomotiv ve elektronik sektörleri ve ötesi için hassas plastik bileşenler oluşturmanın bir yolu plastik işlemedir. Bu eksiltici işleme prosesi, önceden belirlenmiş bir şekil ve boyutta bitmiş bir ürün oluşturmak için plastik ham stoktan malzemeyi çıkarır.
Parça İşlemenin Faydaları
Hızlı Geri Dönüş Süresi
Plastik enjeksiyon kalıplamanın aksine, birkaç hafta süren takımlama gerektirmez, CNC işleme yalnızca CNC makinesi için bir CAD dosyası ister. Dolayısıyla bu, üretim süresini birkaç güne kadar önemli ölçüde kısaltabilir.
Yüksek-Kaliteli Parçaları Üretmesi Kolay
Mevcut malzemeler ve üretim süreci nedeniyle CNC işleme, 3D baskı işleminden daha sağlam plastik parçalar üretebilir. Ayrıca 0,001" mm'ye ulaşan hassas parçalar oluşturmak kolaydır.
Düşük Maliyet
Malzeme metal malzemeden çok daha yumuşak olduğundan, daha kısa üretim süresiyle, yüksek-verimli bir şekilde kolayca kesilebilir. Dolayısıyla maliyeti düşürür.
Plastik İşlenmiş Parçaların Temel Faydaları
Hassas Mühendislik
Yüksek-hassas bileşenler için tam spesifikasyonlara göre işlenebilir.
Dayanıklılık
Uzun-ömürlüdür ve çeşitli koşullar altında son derece dayanıklıdır.
Isı Direnci
Yüksek sıcaklıklara dayanabilme özelliğine sahiptir.
Tasarım Esnekliği
Daha hafif olması, metale kıyasla daha fazla tasarım seçeneğine olanak tanır.
İşlenen Her Plastik Parçada Kalitenin Sağlanması
İşlenen her plastik parçada kalitenin sağlanması son derece önemlidir. Bu şunları içerir:
Kalite kontrol süreçlerinin oluşturulması.
Kesin hedefler ve standartlar belirlemek ve ölçüm metriklerini belirlemek.
Personeli eğitmek.
Bu standartları tutarlı bir şekilde sürdürmek için titiz dokümantasyon sağlamak.
İstatistiksel süreç kontrolü (SPC), görsel denetimler ve mekanik testler gibi kalite kontrol önlemlerinin yanı sıra hataların önlenmesi ve yakalanmasına yönelik katı önlemler, CNC plastik işleme süreci boyunca kullanılan kritik tekniklerdir. Denetimler ham maddelerle başlar ve bunların hatasız-olduğundan ve gerekli spesifikasyonları karşıladığından emin olunur. Bunu, üretim sürecinin sıkı bir şekilde izlenmesi takip eder ve teslimattan önce kalite güvencesi için bitmiş ürünün kapsamlı bir incelemesiyle sonuçlanır.
Plastik İşleme Parçalarının Yaygın Yöntemleri
Sondaj
En yaygın işleme araçlarından biri, plastikte silindirik delikler ve{0}}açık delikler oluşturan matkap presidir. Ancak delme işlemi diğer birçok işlemden daha fazla ısı üretir; bu da plastik gibi ısıya- duyarlı malzemeler için endişe verici bir durumdur.
Bu süreçte ısının azaltılması kritik öneme sahiptir çünkü aşırı ısı, ufalanmaya, pürüzlü yüzeylere ve düşük üretim kalitesine yol açabilir. İstenmeyen sürtünmeyi en aza indirmek için kesme hızları, takım malzemesi, ilerleme hızları ve matkap uçlarının keskinliği gibi değişkenler dikkatli bir şekilde yönetilmelidir.
Frezeleme
Modern teknoloji çağı, son derece hassas bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) freze makinelerini piyasaya sürdü. Yüksek-hızlı bir döner takım, dijital tasarım dosyası tarafından yönlendirilen, önceden belirlenmiş bir takım yolunu izleyerek, sabit bir iş parçasından malzemeyi kaldırır.
CNC frezeleme iki türe ayrılır: Üç doğrusal eksen boyunca hareket eden ve basit tasarımlar oluşturmak için en iyi olan 3-eksenli frezeler ve karmaşık geometrilere sahip plastik parçalar üretmek için daha fazla manevra kabiliyeti sunan çok eksenli frezeler.
Diş açma
Diş açma, bağlantı elemanlarını yerleştirmek için ipliklerin plastik deliklere oyulmasını içerir. Bu işlemde çapaklanmayı önlemek için iplik takipçiler, özellikle çift-dişli takipçiler kullanılır. Plastik çentiklere-hassas olduğundan ve yırtılmaya eğilimli olduğundan, kılavuzlu matkaplar kullanılırken cömert bir işleme payı dikkate alınır.
Tornalama
Torna, bir parçayı yerinde tutar ve onu bir dönme hareketi yaparak bir kesici takıma doğru döndürür. Farklı sonuçlar elde etmek için CNC tornalama çeşitli formlarda mevcuttur. Örneğin, düz veya silindirik CNC tornalama büyük kesimler oluştururken, konik CNC tornalama belirgin bir koni şekli oluşturur. Sürtünme etkisini en aza indirmek için kesici kenarlar cömert boşaltma açılarına ve negatif bir arka eğime sahip olmalıdır.
Testereyle kesme
Testere, genellikle şerit testere, masa testeresi veya diğer özel ekipman kullanılarak plastiği daha küçük parçalara ayırır. Plastik testereyle kesmenin ana sorunu, üretilen yüksek ısıdır. Göz önünde bulundurulması gereken değişkenler arasında bıçak hızı, bıçak malzemesi, malzeme kalınlığı ve istenen yüzey kalitesi yer alır. Aşırı sürtünme ısısını önlemek için kalın-duvarlı parçalar nispeten ince bıçaklarla kesilmelidir.
ağrıyan Plastik Parçalar
Plastik işleme, çeşitli plastik malzemelerden parçalar oluşturmak için CNC teknolojisinin kullanılmasını içerir. Plastikler, hafif yapı, korozyona dayanıklılık ve işleme kolaylığı dahil olmak üzere bir dizi arzu edilen özellik sunar. Yaygın olarak işlenmiş plastikler şunları içerir:
Akrilik
Berraklığı ve imalat kolaylığı ile bilinen akrilik, şeffaflık ve darbe dayanımı gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Polikarbonat
Bu malzeme yüksek darbe dayanımı sunar ve hem dayanıklılık hem de berraklık gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Naylon
Gücü ve esnekliğiyle tanınan naylon, mekanik bileşenlerde ve aşınmaya-dirençli parçalarda yaygın olarak kullanılır.
Delrin (Asetal)
Sertliği, boyutsal kararlılığı ve düşük sürtünme özellikleriyle bilinen yüksek-performanslı bir plastik olan Delrin, genellikle hassas mekanik bileşenlerde kullanılır.
Kötü yüzey kalitesi, sorunlar yaratarak ve üretim sürecinin maliyetini artırarak üretim sürecini bozabilir. Ayrıca ürünün kalitesini ve yaşam döngüsünü de etkileyerek ürünlerin yaşam döngüsünün kısalmasına neden olur.
Bir çözüme ulaşmadan önce, CNC plastik parçaların zayıf yüzey kaplamasının ardındaki temel nedenleri anlamak zorunludur. CNC plastik parçaların yüzey kalitesinin kötü olmasına neden olan bazı nedenleri burada bulabilirsiniz.
Yanlış Alet ve Malzeme Seçimi
İşlenmiş bir plastik parçanın elde edilen yüzey kalitesi, önemli ölçüde malzemenin ve aletlerin kalitesine bağlıdır. Plastik malzeme ve aletleri seçerken dikkatli olmalısınız. Yüksek-kaliteli plastik malzemeler ve keskin aletler, düşük-kaliteli plastik malzeme ve aletlere göre daha iyi yüzey kalitesi gösterir.
Yanlış Parça Tasarımı
CNC plastik parçaların istenen ve mükemmel yüzeyini elde etmek için doğru parça tasarımı şarttır. Kalıbınız için bir prototip veya gerekli kalıbın bir taslağını gerektirir, ancak tüm bunlara sahip olsanız bile, tasarımınızı nasıl optimize edeceğinizi bilmiyorsanız, birçok yanlış parça tasarımı olasılığı vardır. Parça tasarımında hata yapmamak için kalıp tasarımının doğru üretilmesi gerekir çünkü en iyi üretim seviyesi, üretiminizde tutarlılık ve kalite elde etmenizi mümkün kılar.
Yetersiz Sonradan-İşleme
Yetersiz son-işleme nedeniyle düşük yüzey kalitesi ve diğer dezavantajlar ortaya çıkabilir. CNC plastik parçaların katmanlı imalatında yüzey kalitesinin iyileştirildiği ve parçaların tasarım spesifikasyonuna göre hizalandığı son aşamadır.
Makinistler kesin kesimler, delikler ve düz veya pürüzsüz yüzeyler üretmek için hassas işlemeyi kullanır. İşlem sonrası-adım, bir parçanın estetiğini geliştirir ve sakıncalarını ve kusurlarını ortadan kaldırır.
Uygunsuz Üretim Süreçleri
CNC işlemede kullanılan plastik malzemelerin ve aletlerin özellikleri, hangi işlemi kullanabileceğinizi sınıflandırabilir. Parlak ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için cam boncuklar, alüminyum oksit ve kum gibi birçok ortamı seçebilirsiniz.
Hassas İşlenmiş Plastik Parçalara Yönelik Uygulamalar
Hassas işlenmiş plastik parçaların birçok avantajı, bunları aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda popüler kılmaktadır:
Havacılık/Askeri:Havacılık ve askeri uygulamalar, yakıt verimliliğini artırmak ve sera gazı emisyonlarını azaltmak için ağırlığın azaltılmasını gerektirir. Bu, geleneksel metallere kıyasla hafif işlenmiş plastik parçalara olan talebi artırdı.
Yarı İletkenler/Elektronik:Yarı iletken ve elektronik endüstrilerinde plastik işlenmiş parçalar, levha işleme, ıslak proses bileşenleri, CMP halkaları, aşındırma ve CVS odaları ve daha fazlası gibi uygulamalarda kullanılır.
Sağlık/Tıp:Düşük enfeksiyon oranları, devlet finansmanına bağımlı olan hastaneler için kritik hale geldi. Sonuç olarak, antimikrobiyal katkı maddeleri içeren özel plastikler, çeşitli tıbbi cihazlara giderek daha fazla entegre ediliyor.
Telekomünikasyon:Özel plastik malzemeler, hassas devreleri korumaya yönelik statik{0}dağıtım özellikleri, hızlı üretim yetenekleri, korozyona ve ısıya karşı yüksek direnç ve daha fazlası gibi faydalı özellikleri nedeniyle telekomünikasyon şirketlerinin rekabetçi kalmasına yardımcı olur.
Tarım:ABD tarım sektörü yılda yaklaşık 1 milyar pound plastik kullanıyor. Sera örtülerinde, aşınma yastıklarında, makaralarda, borularda, borularda, dişlilerde, malç kaplama filmlerinde ve daha fazlasında özel plastikler kullanılır.
Atık Arıtımı:Plastik işlenmiş parçalar, dişliler, aşınma yastıkları, burçlar, contalar, eyerler, silindirler, drenaj üniteleri, valfler, toplama havuzları, konektörler ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli atık su ve su arıtma bileşenlerinde kullanılır.
Petrol ve Gaz:Plastik işlenmiş parçalar,{0}}yüksek basınca, ağır yüklere, aşındırıcı kimyasallara ve aşırı sıcaklıklara dayanma yetenekleri nedeniyle petrol ve gaz endüstrisi için çok uygundur.
Yiyecek ve İçecek:Hassas işlenmiş plastik parçalar çeşitli yiyecek ve içecek uygulamalarına uygundur. Plastik parçalar, helezonlarda, haznelerde, dişlilerde, silindirlerde ve kanal astarlarında kullanıldığında gıda sınıfı yağlayıcılara olan ihtiyacı azaltabilir-, hijyeni iyileştirebilir, sertifikasyon sürelerini kısaltabilir ve sarf malzemelerinin raf ömrünü uzatabilir.
Plastik Parçaların CNC İşlemesinde Dikkat Edilmesi Gerekenler
Plastik parça imalatınızı CNC işlemeye emanet ederken, her hususun özel ihtiyaçlarınızı karşılayacak şekilde uyarlandığından emin olmanız çok önemlidir. CNC işleme yaklaşımımızın size nasıl fayda sağladığı aşağıda açıklanmıştır:
Mekanik özellikler, kimyasal direnç ve estetik gereksinimler gibi faktörleri göz önünde bulundurarak parçalarınız için en uygun plastik malzemeyi seçmenizde size rehberlik ediyoruz. Uzmanlığımız sayesinde parçalarınızın amaçlanan uygulamada kusursuz performans göstereceğinden emin olabilirsiniz.
--En son-teknolojiye sahip CNC işleme hizmetlerimiz, benzersiz hassasiyet ve doğruluk sunarak her parçanın tam spesifikasyonlarınızı karşılamasını sağlar. Tutarlılık ve güvenilirlikle karmaşık geometriler ve karmaşık özellikler üretmemiz konusunda bize güvenebilirsiniz.
CNC işlemeyi kullanarak üretim sürecini kolaylaştırıyor, teslim sürelerini kısaltıyor ve geleneksel üretim yöntemleriyle ilişkili maliyetleri en aza indiriyoruz. Daha hızlı geri dönüş süreleri ve rekabetçi fiyatlandırma sayesinde ürünlerinizi planlanandan önce ve bütçenin altında pazara sunabilirsiniz.
CNC işlemenin hızlı prototip oluşturma yetenekleri sayesinde tasarımlarınızı kolaylıkla yinelemenize ve iyileştirmenize olanak sağlıyoruz. İster birden fazla yinelemeyi test etmeniz, ister anında--düzenlemeler yapmanız gereksin, konseptten nihai ürüne kadar olan yolculuğunuzu destekliyoruz.
Sıkı kalite kontrol önlemlerimiz, her parçanın performans ve dayanıklılık açısından yüksek standartlarımızı karşılamasını sağlar. Parçalarınızın tesisimizden ayrılmadan önce üstün kalite ve güvenilirliği garanti edecek şekilde sıkı bir inceleme ve teste tabi tutulacağına güvenebilirsiniz.
Fabrikamız
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED 2008 yılında kurulmuştur ve Çin'in -bir ticaret şehri, liman şehri ve güzel bir şehir olan Ningbo'da bulunmaktadır. Şirket metalik hassas parçaların üretiminde uzmanlaşmıştır. Yenilenmiş ve modern donanımlı endüstriyel tesiste bileşenler, müşterilerin yüksek gereksinimlerine göre günlük olarak üretilmektedir.
SSS
Popüler Etiketler: plastik işleme parçaları, Çin plastik işleme parçaları üreticileri, tedarikçiler, fabrika, CNC işleme kamera programları, sanat eserleri için CNC işleme, Kısa koşular için CNC işleme, CNC işleme vanadyum, CNC işleme porselen, CNC işleme gereksinimleri
