Döküm Parçaları

Kum dökümü
Kum döküm işleminin temelinde, yalnızca bir kez kullanılan, reçine kumu veya yeşil kumdan yapılmış bir kalıp bulunur. Bu döküm işlemi dökme demir ve diğer metalik malzemeler için idealdir. Boşluklu veya boşluksuz, büyük veya küçük kum dökümü size maksimum esneklik sunar.
Bu sürecin avantajları:
● Tasarımda özgürlük.
● Boyuttan bağımsız.
● Desenler veya kurulum için orta düzeyde maliyetler.

Soğuk döküm
Kokil kalıba döküm işleminin merkezinde erimiş metalin döküldüğü kalıcı metal kalıp kalıbı bulunur. Yer çekimi tek başına kalıp dolgusunu oluşturur. Kalıcı kalıbın yüksek ısıl iletkenliği nedeniyle, kokil kalıba döküm işleminde eriyik daha hızlı soğur. Sizin için avantajı: Daha yoğun ve daha homojen bir döküm.
Bu sürecin avantajları:
● Yüksek boyutsal doğruluk, daha az son-işleme.
● Yüzey kalitesi.
● İyi kontur üretimi.

Basınçlı döküm
Basınçlı döküm, birçok kez yeniden kullanılabilen metal bir kalıba dayanmaktadır. Düşük- ve yüksek- basınçlı dökümde, erimiş metal, basınç altında metal kalıba bastırılır. Bu süreç özellikle ince duvarlı alüminyum bileşenlerin- seri üretiminde etkilidir.
Bu sürecin avantajları:
● Hızlı.
● Yüksek döküm kalitesi.
● İnce-duvarlı bileşenler mümkündür.

Hassas döküm
Kayıp{0}}balmumu dökümü olarak da bilinen hassas döküm, yüksek tasarım özgürlüğü ve boyutsal doğrulukla öne çıkar. Hassas döküm, seramik bulamacıyla işlenen "kayıp" mum desenleriyle çalışır. Hassas döküm özellikle küçük ve çok küçük parçalar için uygundur.
Bu sürecin avantajları:
● Kalıpların ayrılması yoktur.
● Tasarımda özgürlük.
● Yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi.
● Sonradan-işleme için daha az çaba harcanır.

Sıcak kalıp dövme
Grenzebach, klasik döküm işlemlerinin yanı sıra, özellikle sağlamlık ve yüksek yük kapasitesi gerektiren bileşenler için sıcak kalıp dövme işlemini de sunmaktadır. Yarı-mamul ürünler dövme işlemi sırasında ısıtılır ve basınç altında şekillendirilir. Isıtılan metal, istenen nihai kontur elde edilene kadar bazen birkaç adımda oluşturulur.
Bu sürecin avantajları:
● Yüksek mukavemet.
● Genel olarak iyi mekanik özellikler.
● Katılaşma yok, yüksek şekillendirilebilirlik.

Kalıp Yapımı
Desen, dökümün dış kısmının bir kopyasıdır. Desenler genellikle ahşap, metal, plastik veya alçıdan yapılır. Kalıp yapımı, parçaların birbirine uyması ve birlikte çalışması için hassas hesaplamaların gerekli olduğu endüstriyel parça-yapımı açısından son derece önemlidir.

Maça yapımı
Bir dökümün içi boşsa, ilave bir kum veya metal parçası (çekirdek adı verilir) iç formu şekillendirerek içi boş hale getirir. Çekirdekler genellikle güçlü ancak katlanabilir olduğundan bitmiş dökümden kolayca çıkarılabilirler.

Kalıplama
Şu ana kadarki metal döküm sürecini görselleştirmek için kendinizi kumsalda okyanusa doğru yürüdüğünüzü hayal edin. Islak kumda bıraktığınız ayak izine bakın. Ayağınız çekirdek olacaktır ve kumda kalan iz ayağınızın kalıbı olacaktır. Kalıplama, kalıplama kumu kullanılarak modelin etrafında bir döküm oluşturacak çok adımlı bir işlemdir. Dökümde kalıp, şişe adı verilen bir çerçevenin içinde bulunur. Yeşil kum veya kalıp kumu, desenin etrafındaki şişeye doldurulur. Buna metal kum dökümü denir. Kum sıkı bir şekilde paketlendikten sonra desen çıkarılabilir ve döküm kalır. Alternatif olarak, iki-parçalı,-tahribatsız bir metal kalıp oluşturulabilir, böylece kalıp endüstriyel uygulamalarda aynı parçaları dökmek için tekrar tekrar kullanılabilir.

Erimiş Metalin Eritilmesi ve Dökülmesi
Metal eritildikten sonra kalıbın boşluğuna dökülerek katılaşmaya bırakılır. Katılaştıktan sonra sallama işlemi başlar: kalıplar, dökümden kumun çıkarılması için titreşime tabi tutulur. Endüstriyel uygulamalarda Two-Mass Shakeouts gibi ekipmanlar, verimli ve sorunsuz performansı nedeniyle üretim çıktısını yüksek tutar. Çıkarılan kum tipik olarak toplanır, soğutulur ve gelecekteki dökümlerde bir kez daha kullanılmak üzere geri dönüştürülür. VIBRA-DRUM® Kum Döküm Şartlandırıcısı, kumu ve dökümleri çıkarıp soğutarak ve nemi buharlaştırarak dökümlerden kum ayırma sürecini iyileştirir ve sürecin bu noktasında yaygın olan döküm hasarını azaltır. Nihai sonuç, ıslah işlemine hazır temiz bir döküm ve kumdur.

Temizlik
Bu son aşamada döküm parçası kalıptan çıkarılır ve daha sonra düzeltilir. Taşlama sırasında nesne herhangi bir kalıp malzemesinden temizlenir ve pürüzlü kenarlar giderilir.