Neden Bizi Seçmelisiniz?
Ürünlerimiz
Torna parçaları, freze parçaları, basınçlı döküm parçaları, damgalama parçaları, dövme parçaları ve bükme parçaları dahil olmak üzere çok çeşitli parçalar üretiyoruz.
Üretim Pazarı
Ürünlerimiz ağırlıklı olarak Amerika Birleşik Devletleri, Kanada ve birçok Avrupa ülkesine ve bölgesine satılmaktadır. Son beş yılda ortalama yıllık ciromuz 5.000.000 doları aştı ve her yıl büyümeye devam ediyor.
Üretim Ekipmanları
Üretim ekipmanlarımız şunları içerir:
4 eksen özelliğine sahip dikey işleme merkezi
Dijital-kontrollü bir torna tezgahı
Frezeleme işlemleriyle parçaları döndürmek için-çok görevli CNC ekipmanı
Eksantrik pres makinesi
Bir boru bükücü
Basınçlı döküm makinesi
Ürün Uygulamaları
Parçalarımız aşağıdakiler gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır:
Otomotiv
Makine Mühendisliği
Elektrik
Demiryolu teknolojisi
Ziraat mühendisliği
Asansör sektörü
Yapı
Mobilya
Gıda teknolojisi
Telekomünikasyon
Çinko Alaşımlı Hassas Parçalar
Çinko alaşımlı hassas basınçlı döküm ürünleri{0}}çok sayıda avantajıyla geniş çapta tanınmaktadır ve bu da onları çeşitli uygulamalar için ideal bir seçim haline getirmektedir. Bu ürünler, karmaşık tasarımlar oluşturmak için erimiş çinko alaşımı üzerine yüksek basınç uygulanmasını içeren karmaşık bir süreç kullanılarak üretilmektedir.
Yüksek Basınçlı Döküm Parçaları
Yüksek basınçlı döküm (HPDC), erimiş metalin yüksek basınç altında çelik bir kalıba enjekte edilmesiyle metal bileşenlerin üretilmesine yönelik bir yöntemdir. Bu süreç, yüksek boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirliğe sahip karmaşık ve karmaşık parçalar oluşturmak için kullanılır.
Alüminyum Basınçlı Döküm, bir kalıp veya kalıp kullanılarak alüminyum parçalar oluşturma işlemidir. Bu işlem, alüminyumun eritilmesini ve bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini, burada soğumasını ve istenen şekle katılaşmasını içerir. Kalıp açıldıktan sonra parça çıkarılabilir ve işlem tekrarlanabilir.
Çinko alaşımı Basınçlı Döküm, erimiş çinko alaşımının yüksek basınç altında çelik bir kalıba enjekte edilmesini içeren bir üretim prosesidir. Alaşım katılaşarak kalıbın şeklini alır ve sonuçta yüksek-hassas, dayanıklı ve-uygun maliyetli bir bileşen ortaya çıkar.
Hassas Döküm ("Kayıp Balmumu Dökümü" olarak da bilinir), karmaşık, yüksek-kaliteli metal parçalar oluşturmak için kullanılan bir üretim sürecidir. Süreç, nihai ürünün seramik bir kabukla kaplanan balmumu modeliyle başlıyor. Seramik kabuk sertleştikten sonra ısıtılır, bu da balmumunun erimesine ve seramik kalıptan çıkarılmasına neden olur.
Kalıcı kalıba döküm olarak da bilinen yerçekimi dökümü, metal parçaların üretiminde kullanılan popüler bir yöntemdir. Yüksek-kaliteli, tekrarlanabilir parçalar üretmek için çelik, grafit veya diğer malzemelerden yapılmış kalıcı kalıp kullanan bir tekniktir. Bu işlem genellikle pürüzsüz yüzeyli karmaşık şekiller oluşturmak için kullanılır.
Alüminyum Basınçlı Döküm Nedir?
Alüminyum basınçlı döküm, karmaşık alüminyum parçaların oluşturulmasına olanak tanıyan bir metal-şekillendirme işlemidir. Alüminyum alaşımı külçeleri tamamen eriyene kadar çok yüksek sıcaklıklara ısıtılır.
Sıvı alüminyum, kalıp olarak da bilinen çelik bir kalıbın boşluğuna yüksek basınç altında enjekte edilir - yukarıda otomotiv parçalarına yönelik bir kalıp örneğini görebilirsiniz. Kalıp iki yarıdan oluşur ve erimiş alüminyum katılaştıktan sonra bunlar ayrılır ve dökme alüminyum kısım ortaya çıkar.
Ortaya çıkan alüminyum ürün, pürüzsüz bir yüzeyle hassas bir şekilde oluşturulur ve çoğu zaman minimum düzeyde işleme işlemi gerektirir veya hiç gerektirmez. Çelik kalıpların kullanıldığı göz önüne alındığında, işlem bozulmadan önce aynı kalıp kullanılarak birçok kez tekrarlanabilir, bu da alüminyum basınçlı dökümü alüminyum parçaların yüksek-hacimli üretimi için ideal hale getirir.
Alüminyum Basınçlı Dökümün Faydaları
Diğer üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, alüminyum basınçlı döküm verimlidir, maliyet-etkindir ve yüksek hacimli parçaları tutarlı kalitede üretme kapasitesine sahiptir. Alüminyumun avantajları ve özellikleri aşağıdakileri içerir:
Hafif:Alüminyum, ağırlığın azaltılmasının istendiği ürünler için ideal bir malzemedir.
Güçlü ve Dayanıklı:Alüminyum hafif olmasına rağmen aynı zamanda güçlü ve dayanıklıdır. Alüminyum dökümler, ağır kullanıma ve zorlu ortamlara, bozulmadan veya bozulmadan dayanabilir.
Yüksek-Kaliteli Yüzey Kaplaması:Alüminyum basınçlı döküm, yüksek-kaliteli yüzey kaplamasına sahip parçalar üretebilir, bu da onları görünümün önemli olduğu uygulamalar için ideal kılar.
Maliyet-Etkili:Alüminyum basınçlı döküm, yüksek kaliteli parçaları hızlı ve verimli bir şekilde-üretebildiğinden,{0}uygun maliyetli bir üretim sürecidir.
Çevre Dostu:Alüminyum dökümler %100 geri dönüştürülebilir. Hammadde geri dönüştürülmüş alüminyumdan yapılmıştır ve tüm fazla malzeme ve hurdalar şirket içinde-geri dönüştürülmektedir.
Döküm alüminyum proseslerinden yapılan parçalar genellikle minimum düzeyde işleme gerektirir. Ancak kusurları gidermek ve estetiği veya işlevselliği geliştirmek için yüzey bitirme işlemleri sıklıkla gereklidir.
Alüminyum döküm parçalar için en popüler yüzey kaplama seçeneklerinden bazıları şunlardır:
Eloksal
Döküm{0}alüminyumun eloksallanması, parçaların korozyona-dayanıklı ve uzun ömürlü olmasını sağlayan uygun fiyatlı bir seçenektir. Bu işlem parçalara-iletken olmayan bir koruyucu katman ekler. Alüminyum oldukça iletken bir malzeme olmasına rağmen anodize oksit tabakası, elektrik yalıtımı sağlayan seramik-benzeri kimyasal ve fiziksel özelliklere sahiptir. Sonuç olarak, anodize edilmiş döküm-alüminyum iletken olmayan hale gelir-. Ancak anodize katman inceliğinden dolayı temas yoluyla sınırlı elektrik iletkenliği sağlar. Uygulamanız elektrik iletkenliği gerektiriyorsa alternatif bir yüzey kaplaması düşünün.
Toz Boya
Toz kaplama, alüminyum döküm parçalar için popüler bir yüzey bitirme yöntemidir. Bu işlem, toz halindeki bir kaplamanın yüksek sıcaklıkta uygulanmasını içerir, bu da darbelere ve çizilmelere karşı dayanıklı bir yüzey elde edilmesini sağlar. Ek olarak, toz kaplama çok çeşitli renkler, dokular ve parlaklık seviyeleri sunar.
Kimya Filmi
Kimyasal dönüşüm kaplaması olarak da bilinen kimyasal film, alüminyum döküm için başka bir yaygın yüzey kaplamasıdır. Püskürtme, daldırma, fırçalama gibi çeşitli yöntemler kullanılarak uygulanabilir. Kimyasal filmin önemli bir özelliği elektriksel olarak iletken kalmasıdır.
Alüminyum Basınçlı Döküm Nasıl Çalışır?
Alüminyum basınçlı döküm, sıvı alüminyumun kalıp olarak bilinen bir kalıba dökülmesini ve istenen şekle katılaşmasının sağlanmasını içerir. Basınçlı döküm kalıpları, dökümlerin çıkarılması için gerekli olan en az iki yarımdan oluşur. Kalıpların şekli ve karmaşıklığı, son dökümün karmaşık özelliklerini ve karmaşık şekillerini belirler. İşte alüminyum basınçlı döküm işleminin bir dökümü:
Alüminyumun Eritilmesi
Alüminyum alaşımlarının külçeleri eriyene kadar yüksek sıcaklıklara ısıtılır.
Kalıpların Hazırlanması
İki kalıp yarısı birbirine kenetlenmeden önce temizlenir ve yağlanır.
Kalıp Hazırlama
Kalıp, istenilen şekle getirilen ve basınçlı döküm presi ile birbirine kenetlenen iki çelik kalıp kullanılarak hazırlanır.
Erimiş Alüminyum Enjeksiyonu
Erimiş alüminyum, yüksek basınçlarda boşluğa enjekte edilerek katılaşması sağlanır.
Metal Transferi
Erimiş metalin enjeksiyondan önce hazneye aktarılması yöntemi, soğuk hazneli veya sıcak hazneli basınçlı döküm makinesinin kullanılmasına bağlıdır.
Soğuk Oda Basınçlı Döküm
Soğuk oda basınçlı döküm makineleri, alüminyum ve magnezyum gibi yüksek erime noktasına sahip alaşımlar için kullanılır. Bu işlemde, erimiş metal, hidrolik silindirler tarafından pompalanmak yerine, döküm odasına kepçeyle aktarılır.
Soğutma ve Katılaştırma
Dökümün soğumasına ve katılaşmasına izin verilir, erimiş metal kalıp tasarımının şeklini alacak şekilde kalıp boşluğunu doldurur.
Fırlatma
İki kalıp yarısı ayrılır ve döküm çıkarılır.
Kırpma
Son olarak, alüminyum döküme yapışan fazla malzeme, testereyle kesme veya kesme gibi ikincil işlemlerle kesilir.
Alüminyum Basınçlı Döküm Tasarım Kılavuzu – Daha İyi Alüminyum Döküm Parçaları Üretmek için 6 İpucu
Alüminyum basınçlı döküm ürünlerini tasarlarken göz önünde bulundurulması gereken bazı faktörleri burada bulabilirsiniz. DFM (Üretim için Tasarım) en iyi uygulamalarına dayanan bu ipuçları, daha iyi sonuçlar elde etmenize yardımcı olacaktır:
Çeşitli alüminyum alaşımları vardır ve doğru olanı seçmek ürün tasarımınız için çok önemlidir. Her alaşımın ağırlık, iletkenlik, akışkanlık, erime noktası ve mukavemet gibi farklı özellikleri vardır. Bu farklılıklar, tüm alüminyum alaşımlarının basınçlı döküm için uygun olmadığı anlamına gelir.
Basınçlı dökümde kullanılan yaygın alüminyum alaşımları arasında A380, A383 ve A413 bulunur. Bu alaşımlar, yüksek sıcaklıklardaki mukavemetleri, korozyon direnci, yüksek elektriksel ve termal iletkenlikleri ve karmaşık şekillerde bile boyutsal stabiliteyi koruyabilme yetenekleri nedeniyle tercih edilir.
Düzgün duvar kalınlığı, daha iyi metal akışı ve katılaşmayı kolaylaştırarak döküm bütünlüğünü ve kalitesini artırır. Parça boyunca eşit duvar kalınlığını korumak en iyisidir.
Duvar kalınlığının değiştirilmesi gerekiyorsa ani değişikliklerden kaçının. Ayırma çizgileri dışında keskin kenarları önlemek için yarıçaplar veya radyuslar gibi kademeli geçişler tercih edilir.
Çok kalın veya çok ince duvarlar tasarlamaktan kaçının. Kalın duvarlar seçici soğumaya ve ağırlığın artmasına yol açabilirken, ince duvarlar yetersiz sertlik nedeniyle eğilebilir. Alüminyum döküm parçalar için önerilen duvar kalınlığı genellikle 0,787 inç ile 0,1737 inç arasında değişir, ancak parçanın yapısına, boyutuna, malzemesine ve uygulamasına göre değişiklik gösterebilir.
Ayırma çizgisi, kalıbın hareketli ve sabit yarılarının buluştuğu yerdir. Ürün özelliklerinin bu çizgiye yerleştirilmesi tasarım ve üretim sürecini karmaşıklaştırabilir. Döküm ve takım maliyetlerini en aza indirmek için kritik unsurları ayrım hattı boyunca yerleştirmekten kaçının.
Taslak olarak da bilinen taslak açıları, kalıbın ayırma çizgisine 90 derecelik bir açıyla göbeklere ve yüzeylere verilen konikliği ifade eder. Bu açılar alüminyum parçanın kalıptan daha kolay çıkarılmasını kolaylaştırır.
Optimum serbest bırakma için genellikle 1 – 2 derecelik bir taslak açısı yeterlidir. Gerekli taslak açısı alüminyum alaşımının türüne, duvar kalınlığına ve yüzey derinliğine bağlıdır.
İtici pimler dökümün kalıptan itilmesine yardımcı olur ve döküm alüminyumun katılaşması ve büzülmesi nedeniyle çok önemlidir. Dökümün veya kalıbın zarar görmesini önlemek için ejektör pimlerini ince duvarlar yerine çıkıntılar ve kaburgalar gibi sağlam tasarım özelliklerine yerleştirin.
İtici pimler ayak izi bırakır; bu nedenle tasarım sırasında kozmetik yüzeylerin bu pimlerle doğrudan temas etmesine izin vermeyin.
Radyuslar ve yarıçapların her ikisi de yuvarlatılmış kenarları ifade eder, ancak farklı şekilde kullanılırlar. Yarıçaplar yuvarlatılmış dış kenarları, filetolar ise yuvarlatılmış iç köşeleri ifade eder.
Alüminyum Basınçlı Döküm Uygulamaları
Basınçlı döküm{0}} işlemi kullanılarak üretilen alüminyum parçalar, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte bazı yaygın uygulamalar:
İnşaat Sektörü
İnşaat sektöründe alüminyum döküm, pencere çerçeveleri, çatı yapıları ve hatta köprü bileşenleri oluşturmak için kullanılır. Basınçlı -döküm işlemi bu parçaların dayanıklı ve hassas olmasını sağlar.
Otomobil Endüstrisi
Otomobil endüstrisi, yakıt verimliliğini ve performansı artırmak için büyük ölçüde hafif bileşenlere güveniyor. Alüminyum döküm parçalar, dayanıklılıkları ve düşük ağırlıkları nedeniyle bu amaç için idealdir ve bu da onları otomotiv üretiminde tercih edilen bir seçenek haline getirir.
Elektronik ve Teknoloji
Alüminyum basınçlı döküm, elektronik ürünler, ev aletleri ve cep telefonları gibi{0}}teknoloji odaklı cihazlara yönelik bileşenlerin üretiminde kullanılmaktadır. Süreç, mükemmel yüzey ve işlevselliğe sahip parçaların oluşturulmasına yardımcı olur.
Mobilya
Hem ev hem de ofis mobilyaları, sağlamlıkları ve hafif yapıları nedeniyle sıklıkla alüminyum bileşenler içerir. Alüminyum basınçlı döküm, bu parçaları üretmenin etkili bir yolunu sağlayarak hem güç hem de estetik çekicilik sunar.
Havacılık ve Uzay Endüstrisi
Havacılık ve uzay endüstrisi, yalnızca dayanıklı ve darbelere-dayanıklı değil, aynı zamanda hafif olan bileşenlere ihtiyaç duyar. Alüminyum bu gereklilikleri etkili bir şekilde karşılayarak basınçlı döküm yoluyla üretilen havacılık bileşenleri için tercih edilen bir malzeme haline geliyor.
Alüminyum Basınçlı Döküm Tasarımının Önemli Noktaları
Basınçlı döküm parçalarının tasarımı, ayırma hatları, branşman rayları, ejektör pimleri, kalıp yapısı ve üretim zorlukları gibi faktörler de dahil olmak üzere hem kalıp tasarımını hem de üretim süreçlerini önemli ölçüde etkiler. Ayrıca alaşım büzülmesini, döküm doğruluğunu ve meydana gelebilecek kusur türlerini de etkiler.
Düzgün Duvar Kalınlığı
Basınçlı döküm parçalarının et kalınlığı-döküm kalitesini büyük ölçüde etkiler. Alüminyum alaşımları için, daha ince duvarlar, daha kalın duvarlara kıyasla genellikle daha yüksek mukavemet ve daha iyi yoğunluk sunar. Dökümün yeterli mukavemete ve sağlamlığa sahip olmasını sağlamak için parça boyunca tekdüzelik korunurken duvar kalınlığı en aza indirilmelidir.
● Yarıçap
Yarıçapın İşlevi
Basınçlı döküm parçalarının tüm kesişim noktaları (ayırma yüzeyi hariç), doldurma sırasında düzgün malzeme akışını kolaylaştırmak, hava tahliyesini iyileştirmek ve keskin köşelerden kaynaklanan çatlakları önlemek için yarıçaplar içermelidir. Kaplama veya bitirme gerektiren parçalar için yarıçaplı alanların kaplanması daha kolaydır ve keskin köşelerde boya birikmesinin önlenmesine yardımcı olur. Genel olarak yarıçap çok büyük veya çok küçük olmamalıdır. Yaygın bir kılavuz şudur: 1/2 duvar kalınlığı R'ye eşit veya daha az Duvar kalınlığına eşit veya daha az.
Taslak Açısı
Parçaların kalıptan düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlamak, dışarı itme kuvvetini-azaltmak ve kalıbın ömrünü uzatmak için tasarımın yeterli taslak açıları içermesi gerekir. Bu, döküm parçası ile kalıp arasındaki sürtünmenin azaltılmasına yardımcı olur, dökümün çıkarılmasını kolaylaştırır ve yüzey çiziklerini en aza indirir. Tipik olarak 1-2 derecelik bir taslak açısı önerilir.
Kaburga
Dişler parçaların gücünü ve sağlamlığını artırır ve basınçlı döküm sürecini iyileştirir{0}. Önemli hususlar şunları içerir:
Dağıtım eşit ve simetrik olmalıdır.
Kaburgaların kökü yuvarlatılmış köşelere sahip olmalıdır.
Kaburgaları geçmekten kaçının.
Kaburgaların genişliği duvar kalınlığını geçmemelidir.
Kaburga taslak açıları, döküm boşluğunun taslak açılarından daha büyük olmalıdır.
Döküm Delikleri
Eşit duvar kalınlığı sağlamak, malzemeden tasarruf etmek ve işleme süresini azaltmak için delikler mümkün olduğu kadar dökülmelidir.
Metin, Logolar ve Desenler
Logolar veya metinler, dışbükey desenler kullanılarak kalıplara veya kalıba doğrudan dahil edilebilir. Kalıp imalatının kolaylığı ve takım ömrünün uzatılması için dışbükey modellerin yüksekliği en az 0,3 mm olmalıdır. Basınçlı-dökümden sonra, yüksek-kaliteli bir yüzey elde etmek amacıyla metin veya logo eklemek için lazer gravür kullanılabilir.
Büzülme
Büzülme, alaşımın katılaşması ve oda sıcaklığına soğuması sırasında meydana gelen boyuttaki azalmayı ifade eder. Büzülme formülü:
döküm boyutudur. Büzülme parçanın yapısı, et kalınlığı, alaşım bileşimi ve proses parametreleri gibi faktörlerden etkilenir. Örneğin çinko alaşımları tipik olarak %0,6 ila %0,8 arasında bir büzülme oranına sahiptir.
Konular
Dış Dişler: 0,2–0,3 mm işleme payı ile dökülebilir.
İç Dişler: İç dişler dökülebilmesine rağmen basınçlı döküm kalıbı içinde dönen bir çekirdek gerektirirler, bu da kalıp yapısını karmaşıklaştırır ve maliyetleri artırır. Önce taban deliğini dökmek, sonra da iç dişleri işlemek-genellikle daha uygun maliyetlidir.
Alüminyum Basınçlı Döküm Tasarımı – Dikkate Alınması Gereken 3 Faktör
Üreticilerin alüminyum basınçlı döküm prosesi ile ilgili bazı önlemler alması gerekmektedir.
Kalıp Tasarımı
İlk önemli şey kalıp tasarımıdır. Erimiş alüminyumu zahmetsizce enjekte edebilmeniz ve bitmiş parçayı çıkarabilmeniz için tasarımın verimli olması gerekir. Her kalıbın bir ayırma çizgisi (iki yarıyı ayıran çizgi) vardır ve tasarımcı, tasarımı tamamlamadan önce bu çizgiyi dikkate almalıdır.
Enjeksiyon Noktalarının Konumu
Dikkate alınması gereken bir sonraki önemli faktör enjeksiyon noktalarının konumudur. Birden fazla enjeksiyon noktası ekleyebilirsiniz. Erimiş alüminyumun kalıptaki her boşluğa ulaşmadan katılaşma ihtimali varsa bunu yapabilirsiniz. Üstelik tasarımdaki boşluğa da yardımcı olur.
Oda Duvar Kalınlığı
Parça duvar kalınlığı dikkate almanız gereken başka bir faktördür. Otomasyon teknolojisi ve gelişmiş makinelerin yardımıyla minimum kalınlık gereksinimi yoktur. Ancak daha iyi sonuçlar için tutarlı bir kalınlık seçmek daha iyidir.
Alüminyum Basınçlı Döküm Süreci
Optimal Alaşımların Seçilmesi: Hammaddeler
Doğru alüminyum alaşımının seçilmesi, nihai ürünün kalitesini ve performansını doğrudan etkilediği için basınçlı dökümde çok önemlidir. Alaşımlar, özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için benzersiz özelliklerine göre seçilir. Alaşım seçiminin önemi, alüminyum alaşımlarının değişen mukavemeti, ağırlığı, korozyon direnci ve diğer temel özelliklerinde yatmaktadır. Bu özellikler, bir bileşenin amaçlanan rolünde nasıl performans gösterdiğini etkiler.
Kalıp Büyüsü: Hazırlık ve Tasarım
Kalıplar, basınçlı döküm prosesinin merkezinde yer alır ve nihai ürünün doğruluğunu, kalitesini ve verimliliğini belirler. Kalıpların işlenmesi, detaylara titizlikle dikkat edilmesini gerektirir. Dikkat edilmesi gereken en önemli nokta, parça geometrisi-kalıplarının istenen parçanın karmaşık hatlarını ve ayrıntılarını aslına sadık bir şekilde yeniden üretmesi gerektiğidir; bu da, doğru kopyalamayı sağlamak için hassas işçilik gerektirir.
Demirhaneyi Isıtmak: Alüminyumu Eritmek
Eritme aşaması, indüksiyon veya gaz-ateşlemeli fırınlardan gelen yoğun ısı kullanılarak katı alüminyumun kademeli olarak sıvılaştırılmasını içerir. Alaşımın bütünlüğünü korurken istenen erimiş duruma ulaşmak için hassas sıcaklık kontrolünün sürdürülmesi zorunludur.
Sıvı Hassasiyeti: Enjeksiyon ve Katılaştırma
Enjeksiyon sırasında erimiş alüminyum, önemli bir basınç altında kalıp boşluğuna zorlanır. Bu basınç, karmaşık tasarımı olağanüstü bir hassasiyetle yakalayarak kalıbın her detayının tamamen doldurulmasını sağlar. Enjeksiyon işleminin doğru kontrolü, hava boşlukları veya eksik dolum gibi sorunları önlemek açısından kritik öneme sahiptir.
Kalıptan Çıkış: Çıkarma Süreci
Erimiş alüminyum kalıp içinde istenilen şekle katılaştığında odak noktası çıkarma işlemine geçer. Bu, kalıbın dikkatlice açılmasını ve katılaşmış parçanın çıkarılmasını içerir. Bu adım basit görünse de bileşene veya kalıba zarar vermemek için hassasiyet gerektirir. Ejektör pimleri gibi etkili çıkarma mekanizmaları düzgün bir ayırmayı kolaylaştırarak bozulma veya kusur riskini en aza indirir.
Detaylarda İyileştirme: Düzeltme ve Bitirme
Düzeltme ve son işlem, ham döküm parçasını hassaslaştırarak, onu amaçlanan kullanıma hazır, hassas bir şekilde hazırlanmış bir bileşene dönüştürür. Düzeltme, döküm parçasının kenarlarından flaş olarak bilinen fazla malzemenin dikkatli bir şekilde çıkarılmasını içerir. Döküm işleminin doğasında olan bu yan ürünün, belirtilen boyutlara ve görsel niteliklere ulaşmak için çıkarılması gerekir. Doğru düzeltme uygulaması, parçanın orijinal geometrisini ve yapısal bütünlüğünü koruma becerisi gerektirir.
Fabrikamız
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED 2008 yılında kurulmuştur ve Çin'in -bir ticaret şehri, liman şehri ve güzel bir şehir olan Ningbo'da bulunmaktadır. Şirket metalik hassas parçaların üretiminde uzmanlaşmıştır. Yenilenmiş ve modern donanımlı endüstriyel tesiste bileşenler, müşterilerin yüksek gereksinimlerine göre günlük olarak üretilmektedir.
SSS
Popüler Etiketler: alüminyum basınçlı döküm, Çin alüminyum basınçlı döküm üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Montajlar, Döküm unsurları, döküm parçaları, Karmaşık döküm parçaları, döküm yapıları, güvenilir döküm parçaları
