Neden Bizi Seçmelisiniz
Ürünlerimiz
Torna parçaları, freze parçaları, basınçlı döküm parçaları, damgalama parçaları, dövme parçaları ve bükme parçaları olmak üzere bir dizi parça üretiyoruz.
Üretim Pazarı
Ürünlerimiz çoğunlukla Amerika Birleşik Devletleri, Kanada ve çeşitli Avrupa ülkeleri ve bölgelerine satılmaktadır. Son beş yılda, ortalama yıllık ciromuz 5,000,000$'ı aştı ve her yıl büyümeye devam ediyor.
Üretim Ekipmanları
Üretim ekipmanlarımız şunları içerir:
4-eksen kabiliyetine sahip dikey işleme merkezi
Dijital kontrollü torna tezgahı
Frezeleme işlemleriyle parçaların tornalanması için çok görevli CNC ekipmanları
Eksantrik pres makinesi
Bir boru bükücü
Basınçlı döküm makinesi
Ürün Uygulamaları
Parçalarımız çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır, örneğin:
Otomotiv
Makine Mühendisliği
Elektrik
Demiryolu teknolojisi
Ziraat mühendisliği
Asansör sektörü
Yapı
Mobilya
Gıda teknolojisi
Telekomünikasyon
Çinko Alaşımlı Hassas Parçalar
Çinko alaşımlı hassas döküm ürünleri, çok sayıda avantajıyla yaygın olarak tanınır ve bu da onları çeşitli uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir. Bu ürünler, karmaşık tasarımlar oluşturmak için erimiş çinko alaşımına yüksek basınç uygulanmasını içeren karmaşık bir işlem kullanılarak üretilir.
Yüksek Basınçlı Pres Döküm Parçaları
Yüksek basınçlı döküm (HPDC), erimiş metali yüksek basınç altında bir çelik kalıba enjekte ederek metal bileşenleri üretme yöntemidir. Bu işlem, yüksek boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirliğe sahip karmaşık ve incelikli parçalar oluşturmak için kullanılır.
Alüminyum Basınçlı Döküm, bir kalıp veya kalıp kullanılarak alüminyum parçalar oluşturma sürecidir. Bu süreç, alüminyumun eritilmesini ve bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir, burada soğutulur ve istenen şekle katılaşır. Kalıp açıldığında, parça çıkarılabilir ve süreç tekrarlanabilir.
Çinko Alaşımlı Basınçlı Döküm, erimiş çinko alaşımının yüksek basınç altında bir çelik kalıba enjekte edilmesini içeren bir üretim sürecidir. Alaşım katılaşır ve kalıbın şeklini alır, bunun sonucunda yüksek hassasiyetli, dayanıklı ve uygun maliyetli bir bileşen elde edilir.
Yatırım Dökümü (ayrıca "Kayıp Mum Dökümü" olarak da bilinir), karmaşık, yüksek kaliteli metal parçalar oluşturmak için kullanılan bir üretim sürecidir. Süreç, seramik bir kabukla kaplanmış nihai ürünün mum modeliyle başlar. Seramik kabuk sertleştikten sonra ısıtılır ve bu da mumun erimesine ve seramik kalıptan çıkarılmasına neden olur.
Yerçekimi dökümü, kalıcı kalıp dökümü olarak da bilinir, metal parçalar üretmek için kullanılan popüler bir yöntemdir. Çelik, grafit veya diğer malzemelerden yapılmış kalıcı bir kalıp kullanarak yüksek kaliteli, tekrarlanabilir parçalar üreten bir tekniktir. Bu işlem genellikle pürüzsüz yüzey kaplamalarına sahip karmaşık şekiller oluşturmak için kullanılır.
Alüminyum Basınçlı Döküm Nedir?
Alüminyum döküm, karmaşık alüminyum parçaların oluşturulmasına olanak tanıyan bir metal şekillendirme işlemidir. Alüminyum alaşım külçeleri tamamen eriyene kadar çok yüksek sıcaklıklara ısıtılır.
Sıvı alüminyum, yüksek basınç altında bir kalıp olarak da bilinen bir çelik kalıbın boşluğuna enjekte edilir - yukarıda otomotiv parçaları için bir kalıp örneğini görebilirsiniz. Kalıp iki yarıdan oluşur ve erimiş alüminyum katılaştıktan sonra, döküm alüminyum parçayı ortaya çıkarmak için ayrılırlar.
Elde edilen alüminyum ürün, pürüzsüz bir yüzeyle hassas bir şekilde oluşturulur ve genellikle minimum veya hiç işleme süreci gerektirmez. Çelik kalıplar kullanıldığından, süreç bozulmadan önce aynı kalıp kullanılarak birçok kez tekrarlanabilir ve bu da alüminyum kalıp dökümünü alüminyum parçaların yüksek hacimli üretimi için ideal hale getirir.
Alüminyum Pres Dökümün Faydaları
Diğer üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, alüminyum dökümü verimli, uygun maliyetlidir ve tutarlı kalitede yüksek hacimli parçalar üretme kapasitesine sahiptir. Alüminyumun avantajları ve özellikleri şunlardır:
Hafif:Alüminyum, ağırlığın azaltılması istenen ürünler için ideal bir malzemedir.
Güçlü ve Dayanıklı:Hafif olmasına rağmen alüminyum aynı zamanda güçlü ve dayanıklıdır. Alüminyum dökümler, bozulmadan veya bozulmadan ağır kullanıma ve zorlu ortamlara dayanabilir.
Yüksek Kaliteli Yüzey Kaplaması:Alüminyum döküm, görünümün önemli olduğu uygulamalar için ideal olan, yüksek yüzey kalitesine sahip parçalar üretebilir.
Maliyet Etkin:Alüminyum döküm, yüksek kaliteli parçaların hızlı ve verimli bir şekilde üretilebilmesini sağladığı için maliyet açısından etkili bir üretim sürecidir.
Çevre Dostu:Alüminyum döküm kalıpları %100 geri dönüştürülebilirdir. Hammadde geri dönüştürülmüş alüminyumdan yapılır ve tüm fazla malzeme ve hurda şirket içinde geri dönüştürülür.
Pres döküm alüminyum proseslerinden yapılan parçalar genellikle asgari işleme gerektirir. Ancak, kusurları gidermek ve estetiği veya işlevselliği artırmak için genellikle yüzey bitirme işlemleri gereklidir.
Alüminyum döküm parçalar için en popüler yüzey kaplama seçeneklerinden bazıları şunlardır:
Eloksallama
Pres döküm alüminyumun anodize edilmesi, parçaları korozyona dayanıklı ve dayanıklı hale getiren uygun fiyatlı bir seçenektir. Bu işlem parçalara iletken olmayan bir koruyucu tabaka ekler. Alüminyum oldukça iletken bir malzeme olsa da, anodize oksit tabakası elektrik yalıtımı sağlayan seramik benzeri kimyasal ve fiziksel özelliklere sahiptir. Sonuç olarak, anodize pres döküm alüminyum iletken olmayan hale gelir. Ancak, anodize tabaka inceliği nedeniyle temas yoluyla sınırlı elektrik iletkenliği sağlar. Uygulamanız elektrik iletkenliği gerektiriyorsa, alternatif bir yüzey kaplaması düşünün.
Toz Kaplama
Toz kaplama, alüminyum döküm parçalar için popüler bir yüzey bitirme yöntemidir. Bu işlem, yüksek sıcaklıkta toz kaplamanın uygulanmasını içerir ve bu da çarpmalara ve çizilmelere karşı dayanıklı bir yüzey elde edilmesini sağlar. Ek olarak, toz kaplama çok çeşitli renkler, dokular ve parlaklık seviyeleri sunar.
Kimyasal Film
Kimyasal dönüşüm kaplaması olarak da bilinen kimyasal film, alüminyum kalıp dökümü için bir diğer yaygın yüzey kaplamasıdır. Püskürtme, daldırma veya fırçalama gibi çeşitli yöntemler kullanılarak uygulanabilir. Kimyasal filmin temel özelliklerinden biri, elektriksel olarak iletken kalmasıdır.
Alüminyum Pres Döküm Nasıl Çalışır?
Alüminyum kalıp dökümü, sıvı alüminyumun kalıp olarak bilinen bir kalıba dökülmesini ve istenilen şekilde katılaşmasını içerir. Kalıp döküm kalıpları, dökümleri çıkarmak için gerekli olan en az iki yarıdan oluşur. Kalıpların şekli ve karmaşıklığı, son dökümün karmaşık özelliklerini ve karmaşık şekillerini belirler. İşte alüminyum kalıp döküm sürecinin bir dökümü:
Alüminyumun Eritilmesi
Alüminyum alaşımlarından oluşan külçeler eriyinceye kadar yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılır.
Kalıpların Hazırlanması
İki kalıp yarısı birbirine kenetlenmeden önce temizlenir ve yağlanır.
Kalıp Hazırlığı
Kalıp, istenilen şekle getirilmiş iki çelik kalıbın döküm preslerinde birbirine kenetlenmesiyle hazırlanır.
Erimiş Alüminyum Enjeksiyonu
Erimiş alüminyum yüksek basınç altında boşluğa enjekte edilerek katılaşması sağlanır.
Metal Transfer
Erimiş metalin enjeksiyondan önce hazneye aktarılma yöntemi, soğuk hazneli veya sıcak hazneli döküm makinesinin kullanılmasına göre değişir.
Soğuk Oda Pres Döküm
Soğuk hazneli döküm makineleri, alüminyum ve magnezyum gibi yüksek erime noktasına sahip alaşımlar için kullanılır. Bu işlemde, erimiş metal hidrolik silindirler tarafından pompalanmak yerine döküm haznesine kepçeyle boşaltılır.
Soğutma ve Katılaştırma
Dökümün soğuması ve katılaşması sağlanır, erimiş metal kalıp boşluğunu doldurarak kalıp tasarımının şeklini alır.
Çıkarma
İki kalıp yarısı birbirinden ayrılır ve döküm dışarı atılır.
Kırpma
Son olarak alüminyum döküme yapışan fazla malzeme, kesme veya biçme gibi ikincil işlemlerle kesilir.
Alüminyum Pres Döküm Tasarım Kılavuzu – Daha İyi Alüminyum Döküm Parçaları Üretmek İçin 6 İpucu
Alüminyum döküm ürünleri tasarlarken dikkate alınması gereken bazı faktörler şunlardır. DFM (Üretim İçin Tasarım) en iyi uygulamalarına dayanan bu ipuçları, daha iyi sonuçlar elde etmenize yardımcı olacaktır:
Çeşitli alüminyum alaşımları vardır ve doğru olanı seçmek ürün tasarımınız için çok önemlidir. Her alaşımın ağırlık, iletkenlik, akışkanlık, erime noktası ve mukavemet gibi farklı özellikleri vardır. Bu farklılıklar, tüm alüminyum alaşımlarının döküm için uygun olmadığı anlamına gelir.
Pres dökümde kullanılan yaygın alüminyum alaşımları arasında A380, A383 ve A413 bulunur. Bu alaşımlar, yüksek sıcaklıklardaki mukavemetleri, korozyon dirençleri, yüksek elektrik ve ısı iletkenlikleri ve karmaşık şekillerde bile boyutsal kararlılığı koruyabilme yetenekleri nedeniyle tercih edilir.
Düzgün duvar kalınlığı, daha iyi metal akışı ve katılaşmayı kolaylaştırarak döküm bütünlüğünü ve kalitesini iyileştirir. Parçanın tamamında düzgün duvar kalınlığını korumak en iyisidir.
Duvar kalınlığının değiştirilmesi gerekiyorsa, ani değişikliklerden kaçının. Keskin kenarları önlemek için, ayırma çizgileri hariç, yarıçaplar veya filetolar gibi kademeli geçişler tercih edilir.
Çok kalın veya çok ince duvarlar tasarlamaktan kaçının. Kalın duvarlar seçici soğutmaya ve artan ağırlığa yol açabilirken, ince duvarlar yetersiz sertlik nedeniyle eğrilebilir. Alüminyum döküm parçalar için önerilen duvar kalınlığı genellikle 0.787 inç ile 0.1737 inç arasında değişir, ancak parçanın yapısına, boyutuna, malzemesine ve uygulamasına göre değişebilir.
Ayırma çizgisi, kalıbın hareketli ve sabit yarımlarının birleştiği yerdir. Ürün özelliklerini bu çizgi boyunca yerleştirmek, tasarım ve üretim sürecini karmaşıklaştırabilir. Döküm ve takım maliyetlerini en aza indirmek için kritik özellikleri ayırma çizgisi boyunca yerleştirmekten kaçının.
Taslak açıları, taslak olarak da bilinir, çekirdeklere ve yüzeylere kalıbın ayırma çizgisine 90- derecelik bir açıyla verilen konikliği ifade eder. Bu açılar, alüminyum parçanın kalıptan daha kolay çıkarılmasını kolaylaştırır.
1 – 2 derecelik bir taslak açısı genellikle optimum serbest bırakma için yeterlidir. Gerekli taslak açısı alüminyum alaşımının türüne, duvar kalınlığına ve yüzey derinliğine bağlıdır.
Çıkarıcı pimler dökümü kalıptan itmeye yardımcı olur ve döküm alüminyumun katılaşması ve büzülmesi nedeniyle önemlidir. Döküm veya kalıba zarar vermemek için çıkarıcı pimleri ince duvarlar yerine çıkıntılar ve kaburgalar gibi sağlam tasarım özelliklerine yerleştirin.
Çıkarıcı pimler iz bırakacağından, tasarım sırasında kozmetik yüzeylerin bu pimlerle doğrudan temas etmesinden kaçınılmalıdır.
Filetolar ve yarıçaplar yuvarlatılmış kenarları ifade eder, ancak farklı şekilde kullanılırlar. Yarıçaplar yuvarlatılmış dış kenarları ifade ederken, filetolar yuvarlatılmış iç köşeleri ifade eder.
Alüminyum Pres Dökümünün Uygulamaları
Basınçlı döküm süreci kullanılarak üretilen alüminyum parçalar çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte bazı yaygın uygulamalar:
İnşaat Sektörü
İnşaat sektöründe alüminyum döküm, pencere çerçeveleri, çatı yapıları ve hatta köprüler için bileşenler oluşturmak için kullanılır. Basınçlı döküm süreci, bu parçaların dayanıklı ve hassas olmasını sağlar.
Otomotiv Endüstrisi
Otomobil endüstrisi yakıt verimliliğini ve performansı artırmak için hafif bileşenlere büyük ölçüde güvenir. Alüminyum döküm parçalar, mukavemetleri ve düşük ağırlıkları nedeniyle bu amaç için idealdir ve bu da onları otomotiv üretiminde tercih edilen bir seçim haline getirir.
Elektronik ve Teknoloji
Alüminyum döküm, elektronik ürünler, ev aletleri ve cep telefonları gibi teknoloji odaklı cihazlar için bileşenlerin üretiminde kullanılır. Bu işlem, mükemmel yüzey ve işlevselliğe sahip parçalar oluşturmaya yardımcı olur.
Mobilya
Hem ev hem de ofis mobilyaları sağlamlıkları ve hafif yapıları nedeniyle genellikle alüminyum bileşenler içerir. Alüminyum döküm, bu parçaları üretmenin etkili bir yolunu sunarak hem sağlamlık hem de estetik çekicilik sunar.
Havacılık ve Uzay Sanayi
Havacılık endüstrisi yalnızca dayanıklı ve darbeye dayanıklı değil aynı zamanda hafif bileşenler gerektirir. Alüminyum bu gereksinimleri etkili bir şekilde karşılar ve bu da onu basınçlı dökümle üretilen havacılık bileşenleri için tercih edilen bir malzeme haline getirir.
Alüminyum Pres Döküm Tasarımının Önemli Noktaları
Pres döküm parçalarının tasarımı, ayırma hatları, dal koşucuları, ejektör pimleri, kalıp yapısı ve üretim zorlukları gibi faktörler de dahil olmak üzere hem kalıp tasarımını hem de üretim süreçlerini önemli ölçüde etkiler. Ayrıca, alaşım büzülmesini, döküm doğruluğunu ve oluşabilecek kusur türlerini etkiler.
Tekdüze Duvar Kalınlığı
Pres döküm parçalarının duvar kalınlığı, dökümün kalitesini büyük ölçüde etkiler. Alüminyum alaşımları için, daha ince duvarlar genellikle daha kalın duvarlara kıyasla daha yüksek mukavemet ve daha iyi yoğunluk sunar. Dökümün yeterli mukavemete ve sertliğe sahip olduğundan emin olmak için, parça boyunca tekdüzelik korunurken duvar kalınlığı en aza indirilmelidir.
● Yarıçap
Yarıçapın Fonksiyonu
Pres döküm parçalarının tüm kesişimleri (ayrılma yüzeyi hariç) doldurma sırasında düzgün malzeme akışını kolaylaştırmak, hava tahliyesini iyileştirmek ve keskin köşelerden kaynaklanan çatlakları önlemek için yarıçaplar içermelidir. Kaplama veya son işlem gerektiren parçalar için, yarıçap alanlarının kaplanması daha kolaydır ve keskin köşelerde boya birikmesini önlemeye yardımcı olur. Genellikle, yarıçap çok büyük veya çok küçük olmamalıdır. Yaygın bir kılavuz şudur: 1/2 duvar kalınlığı R'den küçük veya eşit Duvar kalınlığından küçük veya eşit.
Taslak Açısı
Parçaların kalıptan düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlamak, itme kuvvetini azaltmak ve kalıp ömrünü uzatmak için tasarım yeterli taslak açıları içermelidir. Bu, döküm parçası ile kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltmaya yardımcı olarak dökümün çıkarılmasını kolaylaştırır ve yüzey çiziklerini en aza indirir. Genellikle 1-2 derecelik bir taslak açısı önerilir.
Kaburga
Kaburgalar parçaların mukavemetini ve sertliğini artırır ve kalıp döküm sürecini iyileştirir. Önemli hususlar şunlardır:
Dağıtımın eşit ve simetrik olması gerekir.
Kaburgaların köklerinin köşeleri yuvarlatılmış olmalıdır.
Kaburgaların çaprazlanmasından kaçının.
Kaburgaların genişliği duvar kalınlığını geçmemelidir.
Kaburga çekim açıları, döküm boşluğunun çekim açılarından daha büyük olmalıdır.
Pres Döküm Delikleri
Homojen duvar kalınlığı sağlamak, malzemeden tasarruf etmek ve işleme süresini kısaltmak için mümkün olduğunca çok delik açılmalıdır.
Metin, Logolar ve Desenler
Logolar veya metinler, dışbükey desenler kullanılarak doğrudan takım veya kalıba dahil edilebilir. Kalıp imalatının kolaylığı ve takım ömrünün uzatılması için dışbükey desenlerin yüksekliği en az 0.3 mm olmalıdır. Kalıp dökümünden sonra, yüksek kaliteli bir yüzey için lazer gravürü kullanılarak metin veya logolar eklenebilir.
Büzülme
Büzülme, alaşım katılaşıp oda sıcaklığına soğuduğunda oluşan boyuttaki azalmayı ifade eder. Büzülme formülü şudur:
döküm boyutudur. Büzülme, parçanın yapısı, duvar kalınlığı, alaşım bileşimi ve işlem parametreleri gibi faktörlerden etkilenir. Örneğin, çinko alaşımları tipik olarak %{{0}.6% ila %0,8 arasında bir büzülme oranına sahiptir.
Konular
Dış Dişler: {{0}}.2–0.3 mm'lik bir işleme payı ile dökülebilir.
İç Dişler: İç dişler dökülebilse de, kalıp döküm kalıbının içinde dönen bir çekirdek gerektirir, bu da kalıp yapısını karmaşıklaştırır ve maliyetleri artırır. Genellikle önce taban deliğini dökmek ve ardından iç dişleri işlemek daha uygun maliyetlidir.
Alüminyum Pres Döküm Tasarımı – Dikkat Edilmesi Gereken 3 Faktör
Üreticilerin alüminyum döküm prosesinde bazı önlemler almaları gerekiyor.
Kalıp Tasarımı
İlk önemli şey kalıp tasarımıdır. Tasarım verimli olmalı ki erimiş alüminyumu zahmetsizce enjekte edip bitmiş parçayı çıkarabilesiniz. Her kalıbın bir ayırma çizgisi (iki yarıyı ayıran çizgi) vardır ve tasarımcı tasarımı sonlandırmadan önce bu çizgiyi göz önünde bulundurmalıdır.
Enjeksiyon Noktalarının Yerleri
Dikkate alınması gereken bir sonraki önemli faktör enjeksiyon noktalarının konumudur. Birden fazla enjeksiyon noktası ekleyebilirsiniz. Erimiş alüminyumun kalıptaki her boşluğa ulaşmadan önce katılaşma ihtimali varsa bunu yapabilirsiniz. Ayrıca, tasarımdaki boşluğa da yardımcı olur.
Oda Duvar Kalınlığı
Parça duvar kalınlığı da dikkate almanız gereken bir diğer faktördür. Otomasyon teknolojisi ve gelişmiş makinelerin yardımıyla, minimum kalınlık gereksinimi yoktur. Ancak daha iyi sonuçlar için, daha iyi sonuçlar için tutarlı bir kalınlık seçmek daha iyidir.
Alüminyum Pres Döküm İşlemi
Optimum Alaşımların Seçilmesi: Hammaddeler
Doğru alüminyum alaşımını seçmek, doğrudan nihai ürünün kalitesini ve performansını etkilediği için dökümde çok önemlidir. Alaşımlar, belirli uygulama gereksinimlerini karşılamak için benzersiz özelliklerine göre seçilir. Alaşım seçiminin önemi, alüminyum alaşımlarının değişen mukavemetinde, ağırlığında, korozyon direncinde ve diğer temel özelliklerinde yatmaktadır. Bu özellikler, bir bileşenin amaçlanan rolünde nasıl performans gösterdiğini etkiler.
Kalıp Sihri: Hazırlık ve Tasarım
Kalıplar, döküm sürecinin merkezinde yer alır ve nihai ürünün doğruluğunu, kalitesini ve verimliliğini belirler. Kalıp yapımı, ayrıntılara titiz bir dikkat gerektirir. En önemli husus, parça geometrisidir - kalıplar, istenen parçanın karmaşık ana hatlarını ve ayrıntılarını sadakatle yeniden üretmelidir ve doğru çoğaltmayı sağlamak için hassas işçilik gerektirir.
Ocağı Isıtmak: Alüminyumu Eritmek
Eritme aşaması, indüksiyon veya gazla çalışan fırınlardan gelen yoğun ısı kullanılarak katı alüminyumun kademeli olarak sıvılaştırılmasını içerir. Alaşımın bütünlüğünü korurken istenen erimiş duruma ulaşmak için hassas sıcaklık kontrolünün sürdürülmesi zorunludur.
Sıvı Hassasiyeti: Enjeksiyon ve Katılaştırma
Enjeksiyon sırasında, erimiş alüminyum önemli bir basınç altında kalıp boşluğuna zorlanır. Bu basınç, kalıbın her ayrıntısının tamamen doldurulmasını sağlayarak karmaşık tasarımı olağanüstü bir hassasiyetle yakalar. Enjeksiyon sürecinin uygun şekilde kontrol edilmesi, hava cepleri veya eksik doldurma gibi sorunları önlemek için kritik öneme sahiptir.
Kalıptan Çıkış: Çıkarma İşlemi
Erimiş alüminyum kalıp içinde istenen şekle katılaştığında, odak noktası çıkarma işlemine kayar. Bu, kalıbı dikkatlice açmayı ve katılaşmış parçayı çıkarmayı içerir. Bu adım basit görünse de, bileşene veya kalıba zarar vermemek için hassasiyet gerektirir. Çıkarma pimleri gibi etkili çıkarma mekanizmaları, düzgün bir ayırmayı kolaylaştırarak bozulma veya kusur riskini en aza indirir.
Ayrıntılı İncelik: Kırpma ve Sonlandırma
Kırpma ve sonlandırma, ham döküm parçasını rafine ederek onu amaçlanan kullanıma hazır, hassas bir şekilde işlenmiş bir bileşene dönüştürür. Kırpma, döküm parçasının kenarlarından çapak olarak bilinen fazla malzemenin dikkatli bir şekilde çıkarılmasını içerir. Döküm sürecinin doğasında bulunan bu yan ürün, belirtilen boyutlara ve görsel özelliklere ulaşmak için çıkarılmalıdır. Uygun kırpma uygulaması, parçanın orijinal geometrisini ve yapısal bütünlüğünü korumak için beceri gerektirir.
Fabrikamız
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED 2008 yılında kurulmuş olup Çin'in Ningbo şehrinde yer almaktadır - bir ticaret şehri, liman şehri ve güzel bir şehir. Şirket metalik hassas parçaların üretiminde uzmanlaşmıştır. Yenilenmiş ve modern donanımlı bir endüstriyel tesiste, müşterilerin yüksek gereksinimlerine göre günlük olarak bileşenler üretilmektedir.
SSS
Popüler Etiketler: alüminyum basınçlı döküm, Çin alüminyum basınçlı döküm üreticileri, tedarikçileri, fabrika, Montajlar, Döküm unsurları, döküm parçaları, Karmaşık döküm parçaları, döküm yapıları, güvenilir döküm parçaları
