Neden Bizi Seçmelisiniz?
Ürünlerimiz
Torna parçaları, freze parçaları, basınçlı döküm parçaları, damgalama parçaları, dövme parçaları ve bükme parçaları dahil olmak üzere çok çeşitli parçalar üretiyoruz.
Üretim Pazarı
Ürünlerimiz ağırlıklı olarak Amerika Birleşik Devletleri, Kanada ve birçok Avrupa ülkesine ve bölgesine satılmaktadır. Son beş yılda ortalama yıllık ciromuz 5.000.000 doları aştı ve her yıl büyümeye devam ediyor.
Üretim Ekipmanları
Üretim ekipmanlarımız şunları içerir:
4 eksen özelliğine sahip dikey işleme merkezi
Dijital-kontrollü bir torna tezgahı
Frezeleme işlemleriyle parçaları döndürmek için-çok görevli CNC ekipmanı
Eksantrik pres makinesi
Bir boru bükücü
Basınçlı döküm makinesi
Ürün Uygulamaları
Parçalarımız aşağıdakiler gibi çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır:
Otomotiv
Makine Mühendisliği
Elektrik
Demiryolu teknolojisi
Ziraat mühendisliği
Asansör sektörü
Yapı
Mobilya
Gıda teknolojisi
Telekomünikasyon
Çinko Alaşımlı Hassas Parçalar
Çinko alaşımlı hassas basınçlı döküm ürünleri{0}}çok sayıda avantajıyla geniş çapta tanınmaktadır ve bu da onları çeşitli uygulamalar için ideal bir seçim haline getirmektedir. Bu ürünler, karmaşık tasarımlar oluşturmak için erimiş çinko alaşımı üzerine yüksek basınç uygulanmasını içeren karmaşık bir süreç kullanılarak üretilmektedir.
Yüksek Basınçlı Döküm Parçaları
Yüksek basınçlı döküm (HPDC), erimiş metalin yüksek basınç altında çelik bir kalıba enjekte edilmesiyle metal bileşenlerin üretilmesine yönelik bir yöntemdir. Bu süreç, yüksek boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirliğe sahip karmaşık ve karmaşık parçalar oluşturmak için kullanılır.
Çinko alaşımı Basınçlı Döküm, erimiş çinko alaşımının yüksek basınç altında çelik bir kalıba enjekte edilmesini içeren bir üretim prosesidir. Alaşım katılaşarak kalıbın şeklini alır ve sonuçta yüksek-hassas, dayanıklı ve-uygun maliyetli bir bileşen ortaya çıkar.
Alüminyum Basınçlı Döküm, bir kalıp veya kalıp kullanılarak alüminyum parçalar oluşturma işlemidir. Bu işlem, alüminyumun eritilmesini ve bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini, burada soğumasını ve istenen şekle katılaşmasını içerir. Kalıp açıldıktan sonra parça çıkarılabilir ve işlem tekrarlanabilir.
Hassas Döküm ("Kayıp Balmumu Dökümü" olarak da bilinir), karmaşık, yüksek-kaliteli metal parçalar oluşturmak için kullanılan bir üretim sürecidir. Süreç, nihai ürünün seramik bir kabukla kaplanan balmumu modeliyle başlıyor. Seramik kabuk sertleştikten sonra ısıtılır, bu da balmumunun erimesine ve seramik kalıptan çıkarılmasına neden olur.
Kalıcı kalıba döküm olarak da bilinen yerçekimi dökümü, metal parçaların üretiminde kullanılan popüler bir yöntemdir. Yüksek-kaliteli, tekrarlanabilir parçalar üretmek için çelik, grafit veya diğer malzemelerden yapılmış kalıcı kalıp kullanan bir tekniktir. Bu işlem genellikle pürüzsüz yüzeyli karmaşık şekiller oluşturmak için kullanılır.
Çinko Alaşımlı Basınçlı Döküm
Çinko alaşımlı döküm, bir tür basınçlı döküm parçasıdır. Isıtılmış sıvı çinko veya çinko alaşımını basınçlı döküm makinesinin besleme girişine dökmek için bir döküm kalıbıyla donatılmış basınçlı döküm makinesi basınçlı döküm makinesi kullanır. Basınçlı döküm makinesinde döküldükten sonra, kalıbın şekli ve boyutu sınırlı olan çinko parçalar veya çinko alaşımı parçalar dökülür. Bu tür parçalara genellikle çinko alaşımlı döküm denir. Çinko alaşımlı basınçlı dökümün temel özellikleri, çinko alaşımının erime noktasının düşük olması ve sıcaklık 400 dereceye ulaştığında erime işleminin gerçekleşmesidir; bu, çinko alaşımlı basınçlı dökümde oluşturulması daha kolaydır.
Çinko Alaşımlı Basınçlı Dökümün Faydaları
Verimli Üretim ve Hızlı Prototipleme
Çinko alaşımlı basınçlı döküm teknolojisi, erimiş çinko alaşımını hassas-tasarlanmış kalıplara hızla enjekte etmek için yüksek basınç kullanır ve verimli üretim sağlar. Çinko alaşımının erime noktası nispeten düşük olduğundan (yaklaşık 385 derece), diğer alaşımlara göre daha hızlı erir ve üretim döngüsünü kısaltır. Ek olarak, çinko alaşımının iyi akışkanlık ve doldurma özellikleri, basınçlı dökümlerin şekil ve boyutunda yüksek derecede tutarlılık sağlar, üretim süreci sırasında kusur oranını azaltır ve genel üretim verimliliğini artırır.
Yüksek Hassasiyetli ve Karmaşık Şekilli İmalat
Çinko alaşımlı basınçlı döküm teknolojisi-yüksek hassasiyete ve karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir. Kalıpların hassas tasarımı ve üretimi bu teknolojinin anahtarıdır; basınçlı dökümlerin kalıbın ayrıntılarını doğru bir şekilde kopyalamasını ve çeşitli karmaşık şekiller ve ince yapılara yönelik gereksinimleri karşılamasını sağlar. Bu yetenek, çinko alaşımlı basınçlı döküm teknolojisinin otomobil, elektronik, iletişim ve havacılık gibi endüstrilerde, özellikle de yüksek-hassas parçalara ihtiyaç duyulan yerlerde yaygın olarak kullanılmasını sağlamıştır.
İyi Yüzey Kalitesi ve Mekanik Özellikler
Çinko alaşımlı basınçlı dökümler genellikle şekillendirme sonrasında iyi bir yüzey kalitesine sahiptir ve karmaşık son-işleme gerektirmeden çoğu uygulama ihtiyacını karşılayabilir. Ek olarak çinko alaşımı, yüksek mukavemet, sertlik, aşınma direnci ve korozyon direnci dahil olmak üzere iyi mekanik özellikler sergiler. Bu özellikler, basınçlı dökümlerin çeşitli çalışma ortamlarında istikrarlı performansı sürdürmesine olanak tanır. Özellikle çinko alaşımı mükemmel elektrokaplama özelliklerine sahiptir ve çeşitli yüzey işlemlerine tabi tutularak ürünün estetiğini ve dayanıklılığını daha da artırır.
Maliyet-Verimlilik ve Çevre Koruma
Çinko alaşımlı basınçlı döküm teknolojisi de-uygun maliyetlidir. Çinko alaşımlı malzemelerin maliyeti nispeten düşüktür ve basınçlı-döküm işlemi daha az atık üretir, bu da üretim maliyetlerini azaltır. Ayrıca çinko alaşımı hurdalarının sürdürülebilir kalkınma ilkelerine uygun olarak geri dönüştürülmesi ve yeniden eritilmesi kolaydır. Çinko alaşımlı basınçlı döküm işlemi nispeten basittir ve üretim için kolayca otomatikleştirilip optimize edilebilir; bu da üretim verimliliğini ve ürün kalitesi istikrarını daha da artırır.
Çinko Basınçlı Döküm Prosesinin Adımları
Çinko alaşımlı basınçlı döküm-işlemi, kullandığınız makinelerin boyutuna ve türüne bağlı olarak farklılık gösterebilir. Ancak aşağıda belirtildiği gibi izleyebileceğiniz genel bir prosedür vardır:
Adım 1: Kalıbın Hazırlanması
Döküm işleminize başlamadan önce ilk yapmanız gereken kalıbı hazırlamaktır. Burada basınçlı döküm kalıbını temizleyerek-saflaştırmanız gerekir. Daha sonra, soğuduktan sonra dökülen kısmın yerleştirilmesini geliştirmek için kalıbı yağlayın. Kalıbın sıcaklığını kontrol etmek ve dökümün kolayca çıkarılmasını kolaylaştırmak için kalıpların iç duvarlarını da yağlayabilirsiniz.
Adım 2: Enjeksiyon
Bir sonraki adım çinko alaşımını makinenin atış odasına yerleştirmektir. Burada enjeksiyondan önce çinko alaşımınızı eritmeniz gerekiyor. Çinko alaşımlı basınçlı döküm, sıcak odacıklı bir basınçlı döküm işlemi olduğundan, atış odası sıcak olacaktır. Daha sonra erimiş çinko metalini yüksek basınç altında kalıba yerleştirin.
Adım 3: Soğutma ve Çıkarma
Erimiş çinkoyu hazneye enjekte ettikten sonra soğumaya ve katılaşmaya bırakabilirsiniz. Metalinize jelleşmesi ve kalıbın şeklini alması için yeterli zaman verdiğinizden emin olun. Ayrıca kalıbı açmadan önce tamamen ayarlandığından emin olun. Alçının zamanından önce çıkarılmasının kalıcı hasara yol açabileceğini unutmayın.
Adım 4: Kırpma
Çinko basınçlı döküm işleminin son adımı-kesmedir. Metal soğurken, çinko dökümden çapak, yolluk ve yolluklar gibi hurda metalleri keskin bir şekilde çıkarabilirsiniz. İstediğiniz bileşen şeklini elde etmek için testere, kesme kalıbı vb. araçları kullanabilirsiniz. Müşterilerinize göndermeden önce her parçayı temizlediğinizden emin olun.
Elektronik Parçalarda Çinko Basınçlı Döküm
Elektronik endüstrisinde çeşitli parçaların üretiminde çinko döküm kullanılmaktadır. Yaygın uygulamalardan bazıları şunlardır:
Konektörler ve Muhafazalar
Çinko döküm konektörler ve muhafazalar, sağlam ve güvenilir bağlantılar sağlamak için elektronik cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Basınçlı döküm yoluyla elde edilebilen yüksek hassasiyet, bu bileşenlerin modern elektronik cihazların zorlu özelliklerini karşılamasını sağlar.
Elektronik Cihazlar ve Bileşenler için Muhafazalar
Elektronik cihaz muhafazaları, iç bileşenlerin toz, nem ve fiziksel hasar gibi dış etkenlerden korunmasında çok önemli bir rol oynar. Çinko pres-döküm muhafazalar, dayanıklı ve uygun maliyetli-bir çözüm sunarak, kapalı elektronik sistemlerin bütünlüğünü ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Çinkonun mükemmel elektrik iletkenliği aynı zamanda etkili EMI, RFI ve ESD koruması sağlar.
Isı Emiciler
Çinko, saf alüminyumla karşılaştırıldığında daha düşük bir termal iletkenliğe sahipken, basınçlı döküm çinko alaşımları, basınçlı döküm alüminyum alaşımlarınınkine benzer termal iletkenliğe sahiptir. Çinko, daha ince, daha ince ve yakın aralıklı kanatçıkların üretilmesine olanak sağlayan mükemmel akışkanlığı nedeniyle birçok endüstride değerli bir malzeme olmaya devam etmektedir. Bu kanatçıklar daha az hacimle daha geniş bir yüzey alanı sağlar. Çinko ayrıca alüminyum ve magnezyum alaşımlarından daha güçlü, daha sert ve sağlamdır; darbelere karşı güçlü bir direnç ve mükemmel esneklik sunar. Bu özellikler çinkoyu ısı emici üretimi için ideal bir seçim haline getirir.
Şasi ve Çerçeveler
Şasi ve çerçeveler, bir cihaz içindeki çeşitli elektronik bileşenler için yapısal destek sağlar. Şasi ve çerçeveler için çinko basınçlı döküm, hafif ancak sağlam bir çözüm sunarak elektronik cihazların genel yapısal bütünlüğüne ve mekanik stabilitesine katkıda bulunur.
Kaideler ve Montaj Plakaları
Tabanlar ve montaj plakaları, elektronik cihazların güvenli bir şekilde konumlandırılması ve stabilitenin sağlanması için gereklidir. Çinko döküm tabanlar ve montaj plakaları güçlü ve güvenilir bir temel sağlayarak elektronik ekipmanın güvenli kurulumuna ve optimum işlevselliğine olanak tanır.
Kollar ve Düğmeler
Tutamaçlar ve düğmeler, elektronik cihazların ergonomisini ve kullanılabilirliğini artıran kullanıcı arayüzü bileşenleridir. Çinko pres-döküm kulplar ve düğmeler, dayanıklılık ve tasarım esnekliğinin bir kombinasyonunu sunarak çeşitli elektronik uygulamalarda olumlu bir kullanıcı deneyimine katkıda bulunur.
Elektromanyetik Parazit Koruma Bileşenleri
Çinko alaşımları, elektromanyetik girişim koruma özelliklerine sahiptir, bu da onları harici elektromanyetik radyasyondan korunma gerektiren bileşenler için uygun kılar. Bu, parazitin arızalara yol açabileceği hassas elektronik cihazlarda özellikle önemlidir.
Braketler ve Destekler
Braketler ve destekler, elektronik cihazlardaki dahili bileşenlerin sabitlenmesinde ve dengelenmesinde hayati bir rol oynar. Çinko pres döküm braketler ve destekler, güvenilir yapısal destek sunarak elektronik sistemler içindeki çeşitli öğelerin doğru şekilde hizalanmasını ve işlevselliğini sağlar.
Kablo Rakorları
Kablo rakorları, çevresel izolasyonu korurken kablolar için güvenli giriş noktaları sağlamak açısından çok önemlidir. Çinko pres-döküm kablo rakorları, neme ve diğer dış etkenlere karşı sağlam koruma sunarak elektronik cihazlardaki elektrik bağlantılarının bütünlüğünü sağlar.
Çerçeveler ve Trim Parçaları
Çerçeveler ve kaplama parçaları, işlevsel özellikler sağlarken elektronik cihazların estetik çekiciliğine de katkıda bulunur. Çinko pres-döküm çerçeveler ve kaplama parçaları, tasarım çok yönlülüğü ve dayanıklılığın bir kombinasyonunu sunarak elektronik ekipmanın genel görünümünü ve kullanıcı arayüzünü geliştirir.
Sertleştirici Tasarımı
Genellikle takviyenin kalınlığı duvar kalınlığının 2/3 ila 3/4'ü kadar olmalıdır. Ek olarak, kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için bir eğim dahil edilmelidir.
Fileto Tasarımı
Radyus tasarımı için maksimum boyut genellikle duvar kalınlığının bir katsayı ile çarpılmasına dayanır. Eşit duvar kalınlığı geçişlerine sahip çinko alaşımlı basınçlı dökümler için bu katsayı 0,25 ile 1 arasında değişir. Bu, dolgunun duvar kalınlığının dörtte biri kadar küçük ve duvar kalınlığı kadar büyük olabileceği anlamına gelir.
Eğim Tasarımı
Çinko alaşımlı basınçlı dökümlerin taslak açısı için, eşleşen yüzeylere yönelik minimum serbest bırakma açısı, dış yüzeyler için 10 derece ve iç yüzeyler için 15 derecedir. Birleşmeyen yüzeyler için minimum taslak açısı, dış yüzeyler için 15 derece ve iç yüzeyler için 45 derece olmalıdır.
Metin Deseni ve Logo
Metin desenleri ve logolar genellikle yüksekliği 0,3 mm'den büyük dışbükey desenler kullanılarak oluşturulur. Alternatif olarak lazer baskı veya renkli film kabartması da kullanılabilir.
Büzülme Tasarımı
Çinko alaşımının tipik serbest doğrusal büzülmesi %0,6 ila %0,8 arasındadır, engellenen büzülme ise %0,3 ila %0,6 arasındadır. Dökümün gerçek büzülmesini belirlemek amacıyla katılaşma gerilimi simülasyonları gerçekleştirmek için döküm CAE analiz yazılımının kullanılması tavsiye edilir.
Delik ve Oluk Boyutu Tasarımı
Çinko alaşımlı basınçlı dökümlerdeki delik ve olukların boyutu, maça çekme sırasında kırılmaları önlemek için çok küçük olmamalıdır. Boyut aynı zamanda derinlikle de sınırlıdır. Genellikle deliklerin minimum çapı 1 mm'dir, ancak bazı durumlarda 0,7 mm'ye de ulaşabilir. Kör delikler için derinlik minimum çapın 4 katına, açık delikler için ise 8 katına kadar olmalıdır. Delikteki eğim 0 ila 15 derece arasında olmalıdır.
Konu Tasarımı
Çinko alaşımlı basınçlı dökümler için doğrudan dökülebilecek minimum hatve 0,75 mm, minimum diş dış çapı 6 mm ve maksimum diş uzunluğu hatvenin 8 katıdır.
Boyutsal Tolerans Tasarımı
Dökümler için boyutsal tolerans derecesi, dökümün boyutuna bağlı olarak tipik olarak ct4 ila ct6 arasındadır.
Geometrik Tolerans Tasarımı
Çinko alaşımlı basınçlı dökümlerin biçim ve konum toleransları arasında düzlük, paralellik ve eşmerkezlilik bulunur. Bu toleranslar yukarıdaki şekilde gösterilmektedir.
Çinko alaşımları aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok sayıda endüstriyel uygulamada kullanılır:
Konutlar
Sıhhi tesisat parçaları
Kapı kilidi parçaları ve donanımı
Dişliler
Burçlar/rulmanlar
Pompa gövdeleri ve parçaları
Elektrikli ışık muhafazaları
Elektrik kutuları ve muhafazaları
Her türlü vana, musluk ve bağlantı parçaları
Çinko Alaşımlı Kalıp-Döküm Malzemelerinin Özellikleri
Çinko basınçlı dökümde sıklıkla eklenen alaşım elemanları arasında alüminyum, bakır, magnezyum, kadmiyum, kurşun, titanyum ve diğer ultra-düşük sıcaklıktaki çinko alaşımları bulunur. Çinko alaşımları düşük erime noktasına, iyi akışkanlığa sahiptir ve ark kaynağı, fiber kaynağı ve plastik deformasyonla işlenmesi kolaydır. Havada korozyon direnci sergilerler ve kazanıma ve yeniden eritmeye yardımcı olurlar. Bununla birlikte, düşük gerilim gevşemesi ve basınç dayanımına sahiptirler ve spesifikasyon dönüşümü nedeniyle kaba yaşlanmaya eğilimlidirler. Üretim yöntemleri arasında alüminyum basınçlı döküm veya basınçlı çalışma yer alır. Üretim prosesine bağlı olarak çinko alaşımlı malzemeler dövme çinko alaşımlarına ve deforme edilmiş çinko alaşımlarına ayrılabilir.
● Çinko Alaşımlı Malzemelere Çeşitli Kimyasal Elementler Eklemenin Etkileri
Bakırın Rolü
Alüminyum alaşımlarının mukavemetini ve basınç dayanımını arttırır.
Alüminyum alaşımlarının aşınma direncini artırır.
Stres korozyonunu azaltır.
Çinko Alaşımlı Basınçlı-Dökümde Magnezyumun Rolü
Stres korozyonunu azaltır.
Alüminyum alaşımının yapısını optimize ederek basınç dayanımını artırır.
Alüminyum alaşımının aşınma direncini arttırır.
Artık Birincil Elemanlar
Kurşun, kadmiyum ve kalay, çinko alaşımlı malzemeleri stres korozyonuna karşı daha duyarlı hale getirir. Sıcak ve nemli bir ortamda stres korozyonunu hızlandırır, fiziksel özellikleri azaltır ve döküm özelliklerinde değişikliklere neden olur. Çinko alaşımlarında kurşun veya kadmiyum bileşimi çok yüksek olduğunda, alüminyum basınçlı dökümden hemen sonra normal işlem performansına rağmen, ürün bir süre (sekiz haftadan birkaç aya kadar) kapalı alanda depolandıktan sonra yüzeyde şişkinlik gösterebilir.
Alüminyumun Etkinliği
Çinko alaşımlı basınçlı dökümün dövme özelliklerini iyileştirir, alüminyum alaşım akışını iyileştirir, kristal yapıyı optimize eder, katı çözelti güçlendirme yoluyla alaşımı güçlendirir ve fiziksel özellikleri iyileştirir.
Çinkonun demirle reaktivitesini azaltır ve kaz boynu, aşındırıcılar ve kelepçe kapları gibi demir-bazlı malzemelerin korozyonunu azaltır. Alüminyum içeriği %3,8 ila %4,3 arasında tutulmalıdır. Döküm parçalarında hassas spesifikasyonlara ve yüzey kalitesine ulaşmak için uygun sirkülasyon şarttır.
Artık Elementler: Demir
Demir ve alüminyum arasındaki reaksiyon, alüminyumu tüketen ve cüruf oluşturan Al5Fe2 intermetalik bileşiklerini üretir.
Döküm parçalarındaki sert noktalar,-üretim sonrası işlemeyi ve cilalamayı karmaşık hale getirebilir.
Demir, sıcaklık değişiklikleriyle çinko çözeltisindeki çözünürlüğü arttırır. Sıcaklık değişimleri, demirin aşırı-doymasına (sıcaklık düştüğünde) veya doymamışlığa (sıcaklık arttığında) yol açabilir. Aşırı-doyma, alüminyum ile reaksiyonlardan dolayı daha yüksek cüruf hacmine yol açarken, doymamışlık, alüminyumun alaşımdan çinko kaplara ve kaz boyunlarına daha fazla sızmasına neden olabilir. Her iki durum da alüminyumun tükenmesine ve büyük miktarda cürufa yol açabilir.
Fabrikamız
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED 2008 yılında kurulmuştur ve Çin'in -bir ticaret şehri, liman şehri ve güzel bir şehir olan Ningbo'da bulunmaktadır. Şirket metalik hassas parçaların üretiminde uzmanlaşmıştır. Yenilenmiş ve modern donanımlı endüstriyel tesiste bileşenler, müşterilerin yüksek gereksinimlerine göre günlük olarak üretilmektedir.
SSS
Popüler Etiketler: çinko alaşımı basınçlı döküm, Çin çinko alaşımı basınçlı döküm üreticileri, tedarikçiler, fabrika, döküm yapıları, Döküm Gelişmeleri, Karmaşık döküm parçaları, üçgen döküm parçaları, Döküm unsurları, Uygun fiyatlı döküm parçaları
