Metal damgalama kalıplarının patlaması çok yaygın bir fenomendir. Genel olarak, metal damgalama kalıpları sadece küçük bir boşluk patlar, ancak şiddetli durumlarda, damgalama kalıbı birkaç kırık plaka parçasına ayrılabilir. Metal damgalama kalıplarının patlamasının birçok nedeni vardır. Kalıp tasarımı, üretim malzemeleri ve metal damgalama işleme teknolojisi gibi faktörler kalıbın kalitesini etkileyebilir.
1. Metal damgalama kalıp tasarımının nedenleri
Genel olarak konuşursak, metal damgalama kalıbı mantıksız bir yapıya, yetersiz mukavemet, çok yakın bıçak aralığı, yetersiz şablon blokları veya ped yoksa, kalıp büyük bir patlama riskiyle karşı karşıya kalacaktır. Kalıp tasarımı esas olarak aşağıdaki noktaları içerir:
(1) Düzen ve çakışma: Pistonlu beslenme düzeni yöntemi genellikle kalıpta hasara neden olur ve üst üste binme değeri çok küçükse, damgalama kalıbının aşınmasını da artıracaktır. Bu nedenle, makul bir düzen yöntemi ve örtüşme değeri seçmek kalıbın ömrünü uzatabilir ve patlamadan kaçınabilir.
(2) Kılavuz mekanizma doğruluğu: Doğru ve güvenilir kılavuz, kalının aşınmasını azaltabilir ve dışbükey ve içbükey kalıp ısırmasının ortaya çıkmasını önleyebilir. Özellikle boşluksuz ve küçük boşluk kesen kalıplar, bileşik kalıplar ve çok istasyonlu ilerleyici kalıplar için uygundur. Buna ek olarak, kalıp ömrünü iyileştirmek için, işleme teknolojisinin doğasına ve kalıp parçalarının doğruluğuna göre kılavuz mekanizmasının doğru kılavuz formunu ve doğruluğunu seçmek gerekir.
2. Metal damgalama işleme teknolojisinin nedenleri
Metal damgalama kalıplarının termal işleme kalitesi, kalının performans ve servis ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Ölüm başarısızlığı nedenlerinin analizi ve istatistiklerinden, uygunsuz ısıl işlemden kaynaklanan kalıp başarısızlığının "kazalarının"%40'tan fazlasını oluşturduğu görülebilir. Metal damgalama kalıpları yapma sürecinde, uygunsuz söndürme ve tavlama işlemleri bitmiş ürünün deforme olmasına neden olacak ve sonunda metal damgalama kalıbının patlamasına yol açacaktır.
(1) Ön ısı işlemi: Farklı kalıpların malzemelerine ve gereksinimlerine göre, operatörlerin dövme boşluğunun yapısal kusurlarını ortadan kaldırmak ve işleme teknolojisi seviyesini iyileştirmek için tavlama, normalleştirme veya tavlama gibi ön ısı işlemlerini kullanmaları gerekir. Ek olarak, kalıp hammaddelerinin uygun ön ısıl işlemi, karbür dağılımını daha düzgün hale getirebilir, bu da söndürme ve tavlama kalitesini sağlamaya ve kalıp ömrünü uzatmaya elverişli hale getirebilir.
(2) Söndürme ve Temperleme: Bu, kalıbın ısıl işlemindeki anahtar bağlantıdır. Söndürme işlemi sırasında sıcaklık çok yüksekse, kalıbın kırılganlığına yol açacaktır. Üretilen ürünler, kalıbın servis ömrünü ciddi şekilde etkileyen soğutma işlemi sırasında deformasyon ve çatlamaya eğilimlidir. Kalıpın söndürme ve ısıtma işlemi sırasında, operatör ısıl işlem süreci spesifikasyonlarına kesinlikle uymalıdır, özellikle oksidasyon ve dekarbürizasyon oluşumuna dikkat eder. Koşullar izin verirse, vakum ısıl işlemi kullanılabilir. Ayrıca, söndürüldükten sonra temperleme zamanında yapılmalı ve teknik gereksinimlere göre farklı temperleme işlemleri benimsenmelidir.
